摘要：焊工金工实习报告范文 第1篇 进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期xx周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。起初的我是非常高兴的，人人都知道金工实习是非常累和脏的。,焊工金工实习报告范文 金工实训焊工实训内容和心得

焊工金工实习报告范文 第1篇

　　进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期xx周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。起初的我是特别高兴的，人人都了解金工实习是特别累与脏的。但是在将近结束之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。

　　从小无忧无虑的生活，注定了大家这些衣食无忧的孩子忽略了劳动的价值与不珍惜劳动带来的优越条件。也让我深深体会到了父母养育大家所要付出的劳动代价。虽然金工实习马上结束，虽然大家在学校的锻炼也会告一段落，但大家能以这次的金工实习所带来的劳动经验，在社会上或许仅仅是在大家周围的环境中进行进一步的锻炼，以次来做为大家3年后真实踏上社会真贵经验。

　　大家金工实习的第一项是数控。

　　对于数控，以前的我是特别陌生的。先是那一台台的数控机床上居然还带有数码技术，而后是老师的操作，居然让他拙劣的金属块成为了壹个个光泽的零件。这对于大家而言是特别新奇的。

　　老师告知大家，这项技术能让大家的设计变成成品。这顿时也让大家对数控更加有好奇心了，也更加促使了大家学好它的决心了。毕竟大家是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没办法表现出来是一件让人很悲哀的事情。

　　虽然数控大家只学了点基础，但对于大家的触动也是特别大的。它让大家知道到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一生产力”，大家必须掌握好科学姿势，以此来创建更美好的社会。

　　第二项是铸造

　　铸造是啥子？这个对于工人家庭出生的我并不陌生，从小就看到父亲厂里面有人做过。当时觉得真有意思，不就是造出各种各样的模型来么，就跟玩泥巴一样。当我走进大家的工房的时候我还是这种心理。看着一堆沙土，感觉好熟悉。

　　几经折腾终于把模完成了。经过老师的检阅，得了93分。看着自己的劳动成果心中兴奋无比，但是听到“打好分的同学们把你们做好的敲成细纱，堆到老地方……”我又不到没岔气。

　　第三项是焊接

　　我以前就了解这是啥玩意。于是我一直期盼着这天晚点到来。

　　刚进工作间的时候我就有种道不明的感觉，我就了解我这为期2天的日子不好过。果然不出所料，第一天我就因为ACT错误而被老师训了。当时真的有种哭的冲动，但还是忍住了。

　　技术工作就是这样，壹个小小的ACT错误就也许有危险性。老师的及时指正让我明白了，无论做啥子事情都要一丝不苟，都要认真对待，都要有一种负责的态度，对自己是这样，对别人也是一样。

　　以上就是大家艺术设计专业的这次金工实习的所有工种。大家学的虽然不多，但都是与大家专业息息相关的。我壹个理科的同学跟我说：“你们学设计的如何也要金工实习？”起初我也不理解，但经过这壹个星期的实习，我才真实体会到了学校的苦心，也体会到了大家学校的办学优势。

　　金工实习不仅仅对大家专业上有帮助，对大家今后的工作与生活都有很大的意义。通过这次金工实习学到的不仅仅是技术，更重要的是学到了一种生活的心态与面对困难勇往直前的精神。

焊工金工实习报告范文 第2篇

　　实习前的动员：

　　在“金工实习”对于大家都还有点陌生的时候,它已经轻轻的给大家走近了.在实习正式最初的前一天,班主任就跟大家开了壹个小小的 “动员会”,跟大家强调了实习的安全问题与实习的目的,在老师耐心的说教中,大家期盼的心里更多了一丝丝的给往,因为大家不但会去增长自己的姿势,增加自己的实践能力,更是去体验生活----一种跟大家今年不同的生活.当时我就想那一定是严谨的,辛苦中夹着充实与甜蜜的生活……

　　实习的第一天:

　　这一天是我印象最深的一天.

　　实习的第一课是安全教学课,当大家还处和对实习的给往的时候,当大家还觉得实习也许很好玩的时候,安全教学老师向大家重重地提了壹个醒---安全第一!由于大家是与机器打交道,如果不注意操作规程与操作规范,就很有也许造成事故,严重地话甚至造成无法想象地后果,听着老师讲解各种安全事项,看着注意事故的录像,大家默默的在心里告诫着自己:一定要严守纪律,规范操作,严防事故的发生,让大家有壹个即能学到姿势又能锻炼自己实践能力,又安全又难忘的实习!在安全教学课后大家进行第壹个工种的实习---汽车.

　　汽车：

　　这是壹个能强烈满足大家好奇心的工种!大家平日经常见到的汽车的漂亮外表里到底怎样的壹个结构呢?为啥子驾驶员对驾驶室各种控件的操作就能让汽车完成各种各样地ACT呢?让大家用自己的十根手指头来揭开它的神奇面纱吧!老师先跟大家相对详细地讲解地汽车主要部件地工作原理,但也许是未有亲身体验,不要易很好地掌握,于是老师就指南大家分别拆装差速器,化油装置,点火系统……渐渐明白了汽车是怎么进行换给,怎么进行油气混合,怎么点火……每拆装壹个部件,每明白壹个原理大家都禁不住 “哦!哦!哦!”的感叹!在好奇心得到暂时地满足的时候大家又问了许多日常中遇到的关于汽车的问题,老师都向大家详细的解答,让大家终于对汽车的工作原理有了初步的知道,让大家明白看似不复杂的东西里面其实是有着极其精密的结构的呢!!然而怎么去挖掘，就需要大家亲自去动手操作，用心考虑，卖力去总结的，其实，大家在学习与生活中做事有何尝不是如此呢？

　　钳工：

　　这一天是印象中相对辛苦但收获颇丰的一天!

　　虽然只有壹个上午的实习时间,但这短短的壹个上午却教会大家怎么用大家的十根手指头去成为壹个 “能工巧匠”!当大家踏进实习车间时,让大家感到意外的是看差点大型的机床摆在大家面前,只有那一张张装着台虎钳的工作台.当大家都处于疑惑中时,实习老师告知大家今日大家就要用自己的十根手指头来对工件加工,用十根手指头?在这样壹个机器的时代还要用十根手指头来加工吗?可是老师的一番话却让大家摆脱了这种疑问:无论哪壹个优秀的加工师傅都是手工加工的好手,因为有些工件是无法用大家现有的机器来加工的,这就标准大家要有相对好的手工技能,而且这无疑也是锻炼大家吃苦能力的壹个好机会呢!大家的任务是把壹个圆棒磨出壹个六边形来!这对平时没如何从事手工劳作的大家来说,可是壹个小小的挑战呢!大家先要把圆棒用钢锯锯出11cm的一段,然后用锉刀把它修整成壹个正六面体,当

　　整个车间只有钢锯的锯销声,锉刀的锉销声,划规的划线声,我了解在大家的汗水,手上的水泡,将向大家不单是大家的 “结晶”—六面体,更多的是对精愈求精的追求与对耐劳精神的培养!老师允许大家那大家的 “成果”作为留念,这让我每次看到它是心里都有一种说不出的感慨---用自己的十根手指头加追求的精神就可以创造出自己希望的东西来!当然这与坚毅的耐心和一步一脚印的.踏实工作作风十分不开的，当大家面对困境时，有时少的不就是这些吗？

　　电火花：

　　在大家上了一些工程软件的教育课后,大家就最初接触到一些自动化的机床了.大家先后接触了数控车床,数控铣床等等,其中最令人难忘却是电火花加工,因为这是一种让大家为之惊叹的加工方式!

　　电火花加工是一种靠短路电流产生机大量热量来气化金属的加工方式,在加工材料与加工精度等有许多其他方式无法比拟的优点,不过让大家难以忘怀还是加工过程.老师让大家充分发挥创意,自己制造壹个刀具,用自己的刀具来加工工件.在大家各自设计完刀具后,惊奇地发现大家大部分人设计的都是壹个心形地刀具!看来大家都希望用心完成这次实习,向自己一份内心的纪念!大家把刀具装好启动了机器,当时那种期待地心情仿佛回到了小时候期盼过大年一样.而当壹个个印有心形地硬币或钥匙出今年大家面前时,那种终极地喜悦简直无法言语!大家把大家地 “成果”拿过来送向好友或自己珍藏,就好像在送或收藏一份心的杰作一样,这可是大家的创意加大家的劳作的见证啊!这不禁让我想起了一句古训：“事创和心，成和精！”想有所成绩，就得靠大家用心去创作，用心去打磨！

　　几点小提议：

　　金工实习是增长大家能力的一门精品课程，就我单人觉得还有一些可以做的更好地方：（意见不成熟莫怪）

　　1. 要是可以让大家有更多的操作机床的时间，我想对大家更好地运用机器应该很有好处的哦!

　　2. 因为时间的限制，有些复杂的操作大家不也许去实践，但是要是除了师范一些大家要用到的操作外，向大家师范一些工厂加工中常用而大家有不能操作的操作的话可以让大家更好地增长见识！

　　3. 在软件的学习上可以更大家多讲一点关于软件用途方面也许更能激发大家的学习兴趣，更好地完成实习！

　　总结：

　　短短的十几天转眼就过去了,大家先后还实习车工,铣工,热处理等等.回想起来仿佛很少又仿佛很多,我了解少的是实习的时间很少,大家学到的也也许只是皮毛中的皮毛,但很多的也许就是大家心灵的体会,因为在这样壹个非常的十天里,大家有过汗水,有过微笑,有过独立,有过合作,有过同学的用心求学,有过老师的悉心教导,这全部的一切都使大家有了一次真正的机会去体验了不同于大家课室的生活----一种辛勤劳作,严守规程,勤于创新,善于创新的伟大的工人阶级的生活!我想我会把这非常的过程写进我的记忆中,让它在时间中得以沉淀,得以发光!

焊工金工实习报告范文 第3篇

　　第一天 铸造，热处理

　　铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获取一定形状、尺寸、成分、组织与性能铸件的成形方式 。主要分为砂型铸造与特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型与机器造型。大家主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其基本工艺步骤为：型砂、芯砂的设置——合金熔炼——合型——浇注——落砂——清理——检验——铸件。大家主要进行了手工造型的操作，下图为大家做好的砂型铸造的模型

　　铸造看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模和合型。但是要想做出让我们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管大家都向累得腰酸背疼，但是看到大家的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子！

　　热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热，保温与冷却，以改变整体或表面的组织，从而获取所需性能的工艺。热处理是壹个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步和发展，缔造了光耀史册，让大家引以为豪的中华文明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。大家主要进行了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。

　　第二天 数控铣加工

　　数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字与符号组成的数字化信息控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。

　　数控铣床是大家本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。大家学习了编程的各种指令，并成功的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序成功绘制出图样。那样的壹个复杂的零件如果手动操作一定会更费时费力，而数控机械加工为此提供了极大的便利，自动化能力的提升确实是当下工业化发展的必然趋势，在这些方面，大家要学习的东西还有很多。

　　第三天 普通车床

　　车削三要素为车削速度，进向量，背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进向运动时刀架前后移动。操作车床型号为CDS6136。加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是大家首次用车床动手加工锤柄，在老师做了演示后，最初操作，操作过程中要很细心，注意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量

　　圆柱的直径，工艺标准精度很高。最初由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来从头修理了车床，经过一下午的卖力，大家组终于成功的车出了两个锤柄。手工ACT的生涩，让我明白了工作的辛苦与不易，每壹个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必须勤恳卖力，踏踏实实，才能做到最好。

　　第四天 铣削、刨削加工

　　在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进向运动。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床与卧式铣床两类。立式铣床是主轴和工作台面垂直，卧式铣床是主轴和工作台面平行。大家操作中主要用了X5032立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特征是可以上下前后左右三围移动。铣削加工的主要方式有顺铣与逆铣。

　　铣床的操作不是 很难，同样需要用游标卡尺准确测量需要切削的距离，并准确切削。同时，操作过程中要小心注意安全，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。大家加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。 刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进向运动。加工范围，精度，表面粗糙度和铣床类似。此项没有进行操作，主要看老师示范。但大家学习到更多的是安全操作，在此类机械加工中，安全生产时重中之重，在一切操作时，应及时注意应注意的地方，安全第一。

　　第五天塑性加工

　　塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获取具有一定形状

　　与尺寸的产品的一种加工方式，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离与润滑八部分组成。

　　学习了高度尺的运用方式，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论和实践相结合，理解更深刻。今日的操作中同样有许多必备的安全操作只是需要熟记，经过这么多天，安全操作几乎已经深入人心。

　　第六天 特种加工

　　学习了特种加工的有关姿势，知道了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理与结构。电火花切割的特征是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特殊图形；可加工锥度工件；节约材料，降低加工成本。

　　下午大家学习了直线及圆弧的编程方式，对老师所向的工件进行了编程，虽然不太熟练，但随后也成功编写正确。下午选取自己喜爱的图片，在老师的指南下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了壹个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的高兴，不知不觉中自己又多知道了一门工艺，姿势正是在这样每日一点一滴的不断学习中积累起来的。

　　第七天 数控车削加工

　　数控车是利用数字控制技术，按照预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床和数控铣床有很大的相似点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不需要人力手动操作，因此其最重要的一步就是编程，数控车削

　　加工的编程也和数控铣床编程有类似的地方，但又不完全一致。大家两个工件进行了编程，之后又对壹个子弹头工件进行了编程并进行了加工。成功的加工出了一枚银光闪闪，精致漂亮的子弹头。

　　今日的学习让我认识到，自动化设备的便利，以及学习姿势的过程中要善于总结与对比记忆，有时会有事半功倍的效果。

　　第八天焊接

　　焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧主要由三部分构成：阴极区（2400K）阳极区（2600K）弧柱区（5000-8000K），同时还学习了焊机种类，焊接方法，技术参数等基础姿势。

　　以前一直觉得焊接时一项很危险很困难的工作，但是今日动手焊接后发现，人对于未知的事物才会有恐惧感，当熟悉了，知道了，焊接也只不过是一项技能。按照老师说的做好防护工作安全操作，那些火花啥子的也就没啥子可怕的了。焊接操作大概进行了一下午与半个上午，熟能生巧，从一最初的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，均匀笔直。心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到很多诀窍，比如焊接速度，怎么防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽也许稳定均匀给下移动等等。最后自己克服了恐惧，与心理障碍。将两块材料均匀的焊接到了一起。

　　第九天，第十天 钳工

　　这是我印象最深的壹个工种，也是最辛苦的壹个，用锯条与锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必须一毫米一毫米的磨削，需要极大的耐心与毅力。虽然现代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方法几乎不再运用，但是它所教向大家的东西不仅仅是这种工作方法，而是它所代表的意义，那就是在工作中必须要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮流合作，互相帮助，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是我们的心情都很愉快，尤其是最后看到自己的劳动成果时。我相信我会永远记下这次钳工实习所教向我的东西，那将会对我以后的工作产生很积极的作用。

焊工金工实习报告范文 第4篇

　　因学校安排，我有幸和XX年度第一学期在学校内的工程训练中心内进行了为期三周的实习，整个实习使我收获很多。

　　众所周知的是，是一所工业城市，其工业是特别发达的。我校的机械类专业是依靠本地的行业背景发展而设立的。所以，我又一次感受到了这座城市的工业气息，并深深的为我校而自豪。在工程训练中心，我对现代化工厂里的机床设备有了相对深入的知道，我想，这是一份既辛苦又有技术含量的工作。进行这样的培训是有好处的。

　　实习第一天师傅向大家讲述了在金工实习中应该注意的内容以及对大家的培训计划，到下午时，大家就正式最初了为期三周的实习。三周内，大家实习了锻造、铸造、刨削、铣工、磨工、钳工、车工、焊接、电气、数控、拆装等工种。过程中，师傅们任然不断的强调安全问题，并一再标准大家穿好劳保服，动手之前先认真听讲，看安全操作规范。确实，经过三周的实习，大家掌握了一些工程技能的基本姿势，并可以使用一些的钢铁的加工技术。

　　在大家实习的全部工种之中最累的恐怕就是钳工了。大家加工的零件，看似简单，做起来可是既费时，又费力。这个主要是人工加工，大家可以学会到真实的手艺，更能锻炼大家的耐心与毅力。拿起锉刀，不能求速度，摇摆对知识，拿稳锉刀，慢慢挫，不能心急，稍不留心，挫出来的工件表面就会不平整就不合格。就第一天下来，我只是把四个面的锈挫掉而已，而在接下来的两天里我都重复壹个ACT，要把它磨到适合的尺寸，这是特别的考验大家的。终于，在第三天结束的时候，大家最初划线、钻孔、钻螺纹。终于，在第四天的时候，我的工件磨好了，付出的艰辛，只有我自己了解，可我仍然特别高兴。

　　全部工种里，最有高科技含量的恐怕就是数控了。它包含了现代计算机技术程序中的编程技术，不需要人工操作，只需输入程序。它控制的通常是位置、角度、速度等机械变量，由于采用的计算机代替原有装置，使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的判断等各种控制机制均可通过计算机软件完成。

　　虽说我今年才大一，可大家不仅需要师傅那样滴滴入微的把要做的告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习、总结，这样，大家才也许胜任更多的挑战。今后的新技术会越来越发达，有很多领域是大家没有接触过的，只有敢于试试才会有所突破，有所创新。

　　三周的实习下来，大家不敢说会做合格的工人，大家认真完成了师傅的每壹个任务，而三周不全是大家接触的操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家的某种能力，更需要的是大家每单人结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次的实习能达到真实的目的。

焊工金工实习报告范文 第5篇

　　焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方式称为手工电焊弧焊。手弧焊是以焊条与焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温与吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成壹个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条随着电弧以适当的弧长与速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。

　　焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；

　　电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方式，它也是在各种焊接方式中应用最普遍的焊接方式，这种方式设备简单，灵活方便，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件与各种不同空间位置的焊缝焊接。

　　1、焊条电弧焊的.特征优点

　　l)运用的设备相对简单，价格比较实惠并且轻便。焊条电弧焊运用的探讨与直流焊机都相对简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。

　　2)不需要辅助气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池与焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。

　　3)操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的与不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。

　　4)应用范围广，适用于大多数工业用的金属与合金的焊接。

　　缺点：

　　l)对焊工操作技术标准高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数与焊接设备外，主要靠焊工的操作技术与经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。

　　2)劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作与眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤与有毒的烟尘环境中，劳动条件相对差，因此要加强劳动保护。

　　3)生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数挑选范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，和自动焊相比，焊接生产率低。

　　4)不适于特殊金属以及薄板的焊接。

　　由于焊条电孤焊具有设备简单、操作方便、适应性强，能在空间任意位置焊接的特征，

　　所以被广泛应用于各个工业领域，是应用得最广泛的焊接方式之一

　　2、焊接的定义

　　焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方式。因此，焊接是一种重要的金属加工工艺。

　　焊接方式可分为三大类：熔化焊、压力焊与钎焊。

　　熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方式，如电弧焊(手工电弧焊、埋弧自动焊等)、气焊、气体保护焊、电渣焊与激光焊等。

　　压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方式，如电阻焊摩擦焊与爆炸焊等。钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件与钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙和母材原子相互扩散的焊接方式，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。

焊工金工实习报告范文 第6篇

　　我的金工实习 整天在学校里重复着跑来跑去地上课早已感到实在的厌恶。满心欢喜地盼来了金工实习终于可以换个方法了，觉得好期待。当十五周来了的时候心里按捺不住的高兴。早早地吃完饭穿着事先规定的衣裤来到了金工实习的地方——培训楼。第一天早上大家首先接受安全教学没想到这实习还有生命危险我有点点担心了，看来以后是要早些睡觉了不然精力不集中说不定把小命搭在这里了。然后就最初了正式的紧张的金工实习了。

　　第壹个接受的工种是车工。车工是用来对零件进行切削加工的。大家所用的是一台卧式车床庞大的机身，然后壹个相对大的旋转卡盘。大家首先知道了车床的基本工作原理然后在老师的带领下进行了车床操作的熟悉。首次操作机器还是有点紧张不过还好没有出错基本上大家我们都特别熟悉了然后老师布置了作业每单人加工壹个带槽的圆球。我经过半个上午与壹个下午的卖力加工出了壹个不是很好的小零件。虽说不好毕竟是自己亲手做出来的自己心里兴奋不已。后来与我们的相对后感觉自己的还算差不多。如何说也在平均水平嘛 。我对自己充满了自负。

　　然后第二天是铣工。铣工主要也是加工一些平面拉、台阶、斜面、沟槽等等。老师也是让大家知道了一下铣床的主要种类还有工作原理。铣床分卧式立式大家用的是卧式。老师先向大家演示了铣床的操作方式及要注意的地方。然后大家进行了分组加工了壹个长方体。大家是3人一组。我们挺齐心协力。虽说只有壹个上午的时间大家都完成的不错。我们的分工协作干的不亦乐乎。

　　第三天，大家主要是学习了CADRP。主要就是培养大家的设计创造能力。老师说今日是儿童节让大家今日找回童年的想象力自己画自己想画的东西。大家我们都觉得特别带劲大伙画啥子的都有。大家今日也掌握了一门画图软件就是SOLIDWORKS。很多的零件图纸都是通过画出来了。虽说并不精通但大家也至少明白了东西都是如何设计画出来的。最让大家惊奇的是下午的快速成型技术。这让大家打开眼界，原来大家的科学已经发展到那样的程度。壹个存在PC中的图形只要1个多小时的工夫就可以做成模型而且完全是自动的由PC与三维打印机来完成。老师还与大家讲了不少快速成型的技术与相关的机器。

　　第四天是大家学习了数车。就是大家第一天学的车工不过是完全由PC来控制加工的。大家也是熟悉了机器及其基本的操作方式。但这次没有做东西而是老师让大家设计程序使机器能够进行自动加工。老师演示了壹个程序。大家下午依葫芦画瓢也设计了壹个程序。并且还在PC上进行了SIM。我的也等于成功。

　　第五天也只有半天时间。不过也学习了壹个软件叫做POWERMILL。大家在相对直观的界面进行设计加工流程。然后让PC自动生成加工程序这样就可以把程序放到机器里头让它自动的加工了比数车还先进不用自己编程。

　　经过了周六周日两天轻松的休息。又最初紧张但又充满新鲜感的实习。星期一大家学习了线切割。上午大家用软件设计出大家想要加工的图形来然后让它生成了程序，然后下午大家在老师的带领下就把大家所设计的程序调到机器上进行加工。大家所设计的东西大部分加工出来。虽然说很是稚嫩但这的的确确是大家亲手设计并且加工出来的东西。大家我们都是充满了收获的喜悦。

　　星期二可恶的英语课又把大家实习的时间要去了一半。大家这天的工作相对的轻松主要是接受了工业安全教学。老师教了大家如何识别机器的真伪与质量的好坏还有就是进行了放火教学大家观看了放火教学片。掌握了不少火场逃生的办法与灭火器的运用方式。应该说也是收益匪浅。

　　星期三 大家到12 号楼的半山腰学习了热处理。明白了壹个零件加工出来并不是就可以运用了。它的强度硬度还不够并不能运用多长时间。只有经过了热处理才可以达到相应的硬度这样才可以耐用。大家还学习了火花鉴别钢材料。也了解了不同碳含量的钢铁拥有着不同的用途而且有着不同的火花现象。今日的工作比较难度不大。我们都相对的轻松。

　　星期四大家学习了铸造技术。主要是砂型铸造。其它的只是简单的说明而已。而且大家还完成了两个模型。大家明白了壹个模型怎么能够大批量的生产出来。铸造的作用是实现大批量的生产。大家对铸造有了初步的知道原理也掌握了主要是作成模具后进行浇注没有看到。

　　最后一天上午大家进行了考试。下午做了数控板金。主要是用来进行薄铁片的折叠加工。大家每单人做了壹个手机护具。大家学习了铁片的剪磨技术还有运用了数控板金进行了折叠加工。

　　最后一天有点恋恋不舍。经过这几天的实习我明白了大家所运用的东西是需要经过那么多复杂的工序才做出来的。首次接触到了真实的机器首次亲手操作机器而且首次在机器上制造自己想做的东西。一切是那么的新鲜一切是那么的令人难忘以后接触了机器之后我会更加的自负因为我实习过，以前小时候一直认为机器是那么的强大想做啥子就能做啥子以为大家只要把材料放进机器中大家就可以得到大家想得到的东西。今年觉觉得是那么的天真正习让我明白了啥子是制造如何制造。我想我会怀念它因为它向了我不少的东西。

焊工金工实习报告范文 第7篇

　　十五、十六周，大家进行了长达两周的金工实习，在这两周里我获益匪浅。

　　第一天，大家先进行了安全教学。在短短的半小时里，我了解了一些加工仪器的危险性，但这种危险性只是存在于不正确操作的前提下，所以这次教学在我后来的实习中起到很大的作用，让我时刻谨记着要按正确程序进行每壹个工序。

　　接下来是我有生以来首次接触加工仪器，车床。车工是在车窗上利用工件的旋转运动与刀.具的移动来改变毛坯形状与尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方式。在车公的操作里，首要的是熟悉各种开关与功能键的运用，再次是要注意安全，全部调节必须在断开电源时完成，之后才可以启动最初车工件。这次大家的任务是将壹个圆柱的毛坯车成壹个直径为22mm的球体，在车球体时，我学习到一定要慢慢的车，不容太急，不然球体很难成型，有些人会车成椭圆形与梨状，都是由于操之过急。

　　第二天，大家就要进行铣工了，在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方式叫做铣工。这次的任务是将壹个圆柱体切割成壹个18*18的长方体。这个工作的困难度不大，基本上在之前的配置做好了，加工时就相对空闲，只是注意着工作的进度与及时换面。非常要注意的是铣刀的转速与移动的速度不能太快，因为铣刀的发热与飞溅起来的.热铁碎很危险的。

　　第三天，CADRP。这一天主要是用SolidWorks来画出自己心目中理想三位图像，因为以前大家有SolidWorks的课程，所以只是对它进行一次复习。然后就是听了说明快速成型技术与观看了快速成型的示范。怎么将三维软件画出来的三维图转化成快速成型机可以进行加工的形式。这次的快速成型的教学，使大家对相对现代的加工技术有了一定的知道。

　　接下来的两天里，大家学习了数车与数铣。由于设备条件问题，这两天，主要是学习怎么进行数车里对工件加工的程序编程，要明白数车加工的工艺问题，然后明确每一步加工的先后顺序与每一步要做到的目的，那么数车的程序编写就不成大问题了。再加上进行SIM的数车加工过程，对自己编写的程序进行修改。数铣主要是编写成SIM的加工操作，再将其转换成数铣可识别的程序。

　　第二周里，我学到了线切割工艺，其重要的是懂得把自己制得图调到线切割机进行线切割，并且要注意自己的图的入刀的方给，这一点是相对重要的，许多工件加工后切断与切差点，都是因为入刀时，电极丝与铁板毛坯的进到点位子调得不对。

　　大家是这两周里有参与工业安全培训的，也许别人看来并不重要而且浪费时间。但培训过后我反而觉得我学到了许多更加贴近生活的东西。培训里教会我怎么在接触仪器与金工时的安全操作，怎么避免意外保护自己。并且细致到在人力移动重物时的ACT与安全措施。并学会怎么在火灾中保全自己，每年我国许多人死于火灾，就是因为缺乏救火与火灾逃难的常识，而且学会了怎么运用灭火器。这些姿势对我以后都有着相对重要的作用。

　　在热处理里，学到了怎么运用硬度计测定物体的硬度；怎么通过金属材料在砂轮上产生的火花辨别该金属属于那种含碳量的钢质体。并且进行了正火、淬火与回火的热处理工艺，知道每种工艺对金属产生的变化，包括硬度等。

　　铸造是大家这么多天来相对累的壹个工种。它是古代一直运用的制造零件的办法，但是在今年由于技术发展，逐渐被淘汰了。但是其工艺的艺术不能就此而消失，大家有学习的必备。铸造的每一步都讲求细心，灌沙，插沙到修补，每一步都要手巧。非常是修补更加标准细心与巧手，在整个过程中，更重要的是学习其中不同的工具的运用。要制作成壹个可以运用的模具还需要大量的时间学习与把握。

　　数控板金是大家后的壹个工种，板金是将板状材料利用数控板金机将其折叠成一定的形状与角度。这个工艺，重要的把自己要加工的工件的尺寸与位置等明确。在加工时要输入正确的参数与加工的流程，接下来就是自动的加工。加工时应该注意的安全问题是，要确保身体，非常是手要离开压制机的压口位置，保证安全时，才踩下脚踏。好是由壹个人操作，其他人员不容在别人操作时，乱碰机器，以免发生危险事故。这次大家做的工件是手机座，我感觉相对困难的是剪下机座底板模型，有些部位用剪刀是很难剪刀的，后还需要打磨。

　　在这两周的时间学到了许多在平时课程上学差点的姿势，虽然说并不是每一种工艺都牢牢地把握达到可以参与生产工艺的程度。但到这次的接触里，在大家的脑中对每种工艺都有一定的直观上的认识与感知，对大家以后，如果要参与到有关的工作或者有需要用到这些工艺时，就不会感觉陌生与一点头绪都没有。

焊工金工实习报告范文 第8篇

　　大家于20xx年XX月XX日-20xx年XX月XX日在学校校车间进行了为期天的金工实习。期间，大家接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种与线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每日，我们都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真实检验真理的要求，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的标准也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习标准工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真实到了应用就不是那么简单了。

　　实习期间，通过学习车工、锻工。大家作出了自己的工艺品，铣工与车工的实习每人都能按照老师的标准学到铣床的最根本的姿势;最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终作成壹个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中作出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的'本次实习总结了两部分，实习部分与感想部分。

　　一、实习内容

　　1、通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2、在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。

　　3、在知道、熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。

　　4、培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。

　　5、在整个实习过程中，对大家的纪律标准特别严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6、工厂师傅对大家做的工件打分，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有一定作用。

　　7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使大家对团队的概念有了更深层的理解，也使大家明白了团队精神的重要性!

　　二、实习感想

　　1、金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，特别重要的也非常有意义的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说大家不是机械专业的学生学习这个没有啥子用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交向我的不只是机械专业的姿势，而是一种能力，创造力以及适应力。

　　2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

　　(1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸与趣味。

　　(2)坚持不懈，仔细耐心。

　　(3)认真负责，注意安全。

　　(4)只要付出就会有收获。

　　3、实习带向大家的不仅仅是经验，它还培养了大家吃苦的精神与严谨认真的作风。大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活提供了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知、情、意、行的形成与协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了大家的姿势，使大家更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验要求，通天的金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

　　两年后大家就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。另外像铸工与看似简单的拆装，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。天的金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告与日记的任务都向大家提供了这个机会，而最后的创新设计也对大家的创新能力进行检验与新的提升!

　　三、结束语

　　眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的姿势面与自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校与老师向大家这个磨练自己与完善自己的机会。

焊工金工实习报告范文 第9篇

　　在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养大家的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论姿势固然重要，但动手能力也是至关重要，今年的很多大学生，非常平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对综合人才的需求。而金工实习课程为大家这些学生带来了实际锻炼的机会，让大家走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对大家的帮助是巨大的。

　　在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多真贵的东西，它让我学到了书本上学差点的东西，增强自己的动手能力。金工实习带向大家的，不仅仅是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。

　　这一周大家参与了金工实习，原来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件简单的事，也并不是大家的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让大家受益匪浅，不管是从工具的认知与运用上，还是从制作工件与判断工件上，大家都增长了不少姿势。

　　壹个星期，短短的壹个星期，对大家这些非机械专业的工科学生来说，也是非常的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家的姿势水平，也因为大家在这学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。

　　可以说刚踏进这个实习的地方之前，大家完全对钳工与机加工以及这些工程程序上所运用的工具一无所知。为了让大家有个初步的知道，大家观看了有关金工实习的姿势与金工实习过程中的注意事项的碟片。从观看碟片，大家认识了啥子是钳工，啥子是机加工。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。也知道了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。

　　然后，大家明确了此次实习的3个任务：壹个六角螺母，壹个螺钉与壹个考核工件。

　　虽然这些工具看起来很容易操作，但实际上，动起手来，这并非一件容易的事。例如刚最初的挫平面，我尽量按照碟片中说明的方式去运用锉刀，但是总感觉和自己的付出不成正比。后来经老师的耐心的讲解，才了解自己加工的知识与部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。其次学会刚运用锉刀不可急标准速度，必须先熟悉拿刀方式与挫的知识，慢慢挫，找平衡的感觉与知识。当锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加，锉刀返回时不施加压力。于是我按照老师教的这个办法操作，经一再地调整以后终于慢慢地进入状态了。后来我发现其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了诀窍更多的是靠自己体味与琢磨。我也领悟到起步确实是难，要熟悉后保持着那个知识与力度，不断的重复着。尽管如此，我还是漏洞百出，非常是在检测环节就可以发现存在很多问题。眼见的不一定真正，要用实际去证实它。大家能做的是尽量减小缝隙，设备与技术的原因，但是误差还是相对大的。就是在这种反复地检测与修正中终于学会了挫平面。

　　有些同学说画线部分是最轻松的，但其实画线部分也容易错漏百出，大家必须严格按照老师说教的方式操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除了要确保所要的尺寸精确外，还必须留有一定的工作余量，以方便后面的据工件与锉削。所以说画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。

　　如果说锯工件是体力活，那么画六边形与怎么保持工件成六边形就是脑力活了，大家更必须严格按照老师教的方式与操作诀窍才能做出壹个要求的六棱柱。但事实上据锯子，也是讲究技巧的，据锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，

焊工金工实习报告范文 第10篇

　　为期八天的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动主题是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方式；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是怎么制造出来的了。

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势，知道机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　金工实习第一、二天：焊接。大家学习了二氧化碳气体保护电弧焊、氩保护电弧焊、电焊、气焊与焊条电弧焊，并亲手进行了操作。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度，所以操作时，大家戴着防护面罩防止弧光伤眼，穿防护衣服戴防护手套防止火星烧伤自己。虽然焊接技术掌握的一般但是已经特别满意，接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。

　　金工实习第三、四天：铸造成型。铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获取铸件的生产方式。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成大家想要的模具，要大家好好动一动脑子的，它需要的不仅是大家的体力，更需要大家的耐心与细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后，让大家自己动手操作，大家从基本的模型最初练习，在基本的练习中大家学会铸造的基本工序与基本方式，为大家以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。

　　金工实习第五、六天：车工。车工是在机床上利用工件的旋转运动与移动来对工件进行加工的。车削时，工件的旋转为主运动，车刀的直线移动为进向运动。此次实习也是到了车工实习才是自己动手操作的，有一种愉悦的感觉，所以同学们都很积极。每个同学都做了外圆加工、内圆加工、台阶孔加工及倒角加工。

　　在实习制作工件时有点小小的失误，但在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的流程一步一步细心地做，再认真测量。经过两天的练习，效率也提升了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提升！

　　金工实习第七、八天：钳工。上钳工课前对这项工作已经略有所知，了解这个钳工就是壹个体力活，于是我也做好了充分的预备，早饭吃得饱饱的。大家的第壹个任务是用壹个铁块与铁棒做壹个锤子，第二个任务是用一块钢板做壹个起子，形状自己设计，看着任务就有点泄气了。刚最初真是一头雾水，不知怎么下手，在老师的讲解下，大家量好尺寸，画好线，开锯，两手握着锯子，一来一回，再一来一回，枯燥、单调、乏味，再没有啥子词比这些更贴切了。据完时，早已汗流浃背，兴奋之余，我又陷入新的痛苦之中，该打磨了。于是，再一次最初那枯燥、单调、乏味的工作，偌大的房中只剩下我们锉刀打磨的声音。磨得天昏，终于，一件件凝结着大家汗水与情商作品大功告成。从中我发现这不仅是壹个体力活，还是壹个技术活，但钳工没有啥子生命危险，没火没电，多就是蹭破点皮。突然想到，以前可是啥子机器都没有，做啥子的都得依靠钳工，我从心底里想说：钳工师傅们，你们真的辛苦了！

　　时光如流水，八天时间转眼即逝，虽然每日早出晚归，虽然苦虽然累，但我觉得这很有意义。金工实习向大家留下的是其他别的啥子都代替不了的深远的影响，大家十年寒窗苦读，几乎都是在学习理论姿势，没有啥子实践的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。理论和实践的最佳结合，才是壹个国家需要的复合型人才。

焊工金工实习报告范文 第11篇

　　一、实习内容：

　　(1)学习识别简单的电子元件和电子线路;

　　(2)学习并掌握收音机的工作原理;

　　(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方式。

　　二、实习器材说明：

　　(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

　　(2)螺丝刀、镊子等必要工具。

　　(3)松香与锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

　　(4)两节5号电池。

　　三、实习目的：

　　电子技术实习的主要目的就是培养大家的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习标准大家都日常的机械车床，劳动工具能够熟练运用，能够自己动手做出壹个像样的东西来。而电子技术实习就要大家对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的运用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方式有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于大家对理论姿势的理解，帮助大家学习专业姿势。使大家对电子元件及收音机的装机和调试有一定的感性与理智认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获取了收音机的实际生产姿势与装配技能，培养理论联系实际的能力，提升解析问题与化解问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同交流、共同前进的精神。

　　具体目的如下：

　　1.熟悉手工焊锡的常用工具的运用及其维护和修理。

　　2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装和焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产步骤。

　　3.熟悉印制电路板设计的流程与方式，熟悉手工制作印制电板的工艺步骤，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

　　4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围，能查阅有关的电子器件图书。

　　5.能够正确识别与选用常用的电子器件，并且能够熟练运用普通万用表与数字万用表。

　　6.知道电子产品的焊接、调试和维修方式。

　　四、原理简述：

　　zx-921型收音机是由8个三极管与2个二极管组成的，其中bg1为变频三极管，bg2、bg3为中频放大三极管，bg4为检波三极管，bg5、bg6组成阻容耦合式前置低频放大器，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：

　　频率范围：中波530～1605khz

　　中频：465khz

　　灵敏度：小于lmv/m

　　挑选性：大于16db

　　输出功率：56mw～140mw

　　电源：1.5×2v(1.5v干电池二节)

　　zx-921型收音机电路原理图

　　(一)调谐、变频电路

　　l1(线圈)从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由l1与cl-a(双联电容)组成的输入调谐回路挑选后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合向l2(线圈)，并由l2送bg1的基极与发射极。由于调谐回路阻抗高，约为100kω，三极管输入阻抗低，约为1～2kω。要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必须适当挑选l1和l2的圈数比，一般取l1为60～80圈，l2取l1的十分之一左右。以改变输人回路的高端谐振频率，使之始终低于本机振荡频率465khz。所以微调电容c主要用于调整波段高端的接收灵敏度。相反，微调电容c对波段低端接收灵敏度的影响极小，这是因为在波段低端双连可变电容器cl-a几乎所有旋进，这时cl-a的电容量很大，约为200多微微法，微调电容器c的电容量的变化对它来说便可忽略不计。来自l2经输入调谐回路挑选的信号电压一端接bg1的基极，另一端经c2旁路到地，再由地经本振回路b2次级下半绕组，然后由c3耦合送bg1的发射极。和此同时，来自本机振荡回路的本机振荡信号由本振线圈次级抽头b2输出，经电容c3耦合后注入bg1的发射极;本机振荡信号的另一端，即本振线圈次级另一端，经地由c2耦合到l2的一端，并经l2送bg1的基极。由于l2线圈只有几匝，电感量很少，它对本机振荡信号的感抗可忽略不计。

　　因此，可认为由c2耦合的本振信号是直送bg1基极，这样在bg1三极管的发射结同时加有两个信号，它们的频率分别为f振、f外。只要适当地调整bg1的上偏置电阻r，使bg。的发射结工作在非线性区(这时对应bg1集电极电流ic为o.2～0.4ma)，则f振、f外信号经bg1混频放大后将由集电极输出各种频率成分的信号。由b3中频变压器初级绕组和电容组成的465khz并联谐振电路，选出465khz中频信号，并将之经中频变压器耦合至次级绕组，输出送中频放大电路进行中频信号放大处理。在本机振荡回路中可变电容c1-b(或简称振荡连)两端并接壹个微调电容器，它的主要作用是调整收音机波段高端的覆盖范围，其功能和输入调谐回路中的电容一样。收音机波段低端的覆盖范围调整是调节b2本机振荡线圈的磁心，当将b2中的磁心越往下旋(用无感螺丝刀顺时针转动磁心)，线圈的电感量就越大，这时本机振荡频率就越低，对应接收的信号频率也越低。

　　(二)中频放大电路

　　中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的465khz中频信号。收音机的灵敏度、挑选性等技术指标主要取决于中频放大器，一般收音机的中频放大倍数要达到1000倍，因此，中放三极管的放大倍数取β=70左右。β值不能取得太高，否则将引起中频放大器自激啸叫。b3、b4与b5分别是第一中频变压器、第二中频变压器与第三中频变压器，它们都是单调谐中频变压器，初级绕组分别和各自电容器组成并联谐振电路，谐振频率为465khz。在电路中它们主要起选频、中频信号耦合与阻抗匹配作用。来自变频三极管bgl集电极的中频信号，经b3选频后，由b3次级绕组输出，一端经电容c4、c5后送往bg2的发射极，另一端送往bg2的基极。该信号经bg2放大后由集电极输出，并再经b4选频进一步滤除非中频信号后由b4次级绕组耦合输出：同样，b4输出的中频信号一端送往bg3的基极，另一端经c6、r8后送往bg3的发射极，中频信号经bg3再一次放大后由集电极输出送往b5中频变压器。来自bg3集电极已经过两级中频放大的中频信号，经b5再一次选频后，由b5次级绕组输出，送往检波电路进行解调处理。在上述的两级中频放大电路中，各极工作状态的确定要思考到不同的需要。

　　(三)检波器及自动增益控制电路

　　检波电路主要由检波三极管bg4、滤波电容c8与检波电阻r9、w组成。来自b5次级经中频放大器放大的中频信号送往三极管bg4的基极与发射极，发射结等于于二极管，检波后输出信号的变化规律与高频调幅波包络线基本一致。收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。

　　(四)低频前置放大和功率放大电路

　　来自音量电位器w中心滑片的音频信号，经c10耦合到bg5的基极，通过由bg5、bg6组成的阻容耦合低频前置放大器放大后，由bg6集电极送往输入变压器b6的初级。为了保证前置放大器有较大的功率增益与较小的失真，取bg6的集电极静态工作电流为2～3ma。来自bg6集电极的音频信号经输入变压器阻抗变换后，耦合输出两组相位差互为180o的音频信号，然后分别送往bg7、bg8的基极与发射极，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。由于电路上下是完全对称的，来自输入变压器的音频信号，经bg7、bg8功率放大后送往喇叭。r15是探讨负反馈电阻，其作用是改善低频放大器的音质。

　　五、实习流程：

　　(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的运用方式

　　老师发向大家每人一块电路板，这是别人上一届的学长们做好的电路摸板。老师只是叫大家用烙笔把各种电路元件拆下来，通过拆的过程，使大家熟练掌握烙笔的运用方式，同时使大家熟悉电路元件的焊接过程。

　　(二)发收音机装配零件，检查与熟悉各种零件

　　老师让大家多次熟悉收音机的电路图与熟悉电路元件，并调试元器件的好坏。

　　这一天的工作是比较轻松的，仅仅是熟悉电路图与学习运用常用电子仪器仪表，与识别检测常用的电子元件。

　　这一天最重要的就是常用电子元件的识别与检测。大家常见的电子元件就是电阻、电容、二极管与三极管。电阻上的色带是就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率与允许误差。今年见到的电阻的色环有四道与五道的，四道环的有效数字是前两道环所代表，而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器，电容用于探讨耦合、滤波、隔断直流、探讨旁路与组成振荡电路等，电容的标注分为直接标注与色标法。通过学习，我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量，不标单位。标注1～4位整数时，其单位是pf，标注为小数时，其单位是μf。也有用三位数字表示容量大小，默认单位是pf，前两位是有效数字，第三位是有效倍率(10m)，当第三位是9时，则对有效数字乘以0.1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方式是利用电容的充放电特性，一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象，两只表笔触及被测电容的两条引线时，电容将被充电，表针偏转后返回，再将两表笔调换一次测量，表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时，表针偏转幅度越大介绍容量越大。测试过程中，万用表指针偏转表示充放电正常，指针能回到∞，介绍电容没短路，可视为电容完好。今年介绍在SIM电路中常见的二极管，通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、与开关二极管等。检测二极管大家利用的是二极管的正给导电性，正给导通反给截止，可以判断管子的好坏。最后介绍三极管的识别与检测，很明显，一般的三极管就是三个管脚，很容易识别，所以识别三极管重要的是识别三极管是hph或pnp型，以及各管脚所代表的极性。而这些的判断都需要运用万用表。判断极性：对圆柱型三极管，若管脚处接头有突出物，则将管脚冲上，顺时针依次为ebc极若没有突出物，则管脚根处间隙较大的两跟管脚对给自己，顺时针依次为ebc极。对半圆型三极管，将管脚给上，半圆给自己，顺时针为ebc极。判断三极管的类型：在基于以上极性判断的前提下，npn管，基极接黑表笔，测得电阻较小。pnp管正好相反。以上就是我对常用电子元件的识别与检测方式。

　　(三)熟悉收音机的装配图

　　大家在寝室里认真熟悉收音机的电路板的装配图。

　　(四)焊接各种零件并交收音机

　　这一天，大家就真实进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关大家是不敢掉以轻心的。

　　影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料与焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品大家是没任何办法的，专属可以改善的就是大家的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了大家实习的成败。由于大家运用的电烙铁是新的，所以大家就免除了除锈的工序，直接将电烙铁预热，后上锡，以达到完美焊接效果。

　　最终大家在这一天的实习中，焊接了十几个元件，起初没经验，将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊，之后有了经验就采取卧式法，既美观又牢靠，只是拆卸时稍微麻烦，需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。

　　将他们插好后就依次拆卸下来，先焊接电阻，再焊接瓷片电容(由于瓷片电容不分正负极，所以焊接同电阻)。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。

　　在组装收音机中，最重要的就是天线的安装，要将天线绕组区分开，分出匝数多的一侧与匝数少的一侧。用万用表测量匝数多的还是少的，电阻为零为一侧的绕组。将绕组多的焊接在电路板上的ab点上，绕组少的焊接在电路板上的cd点上。

　　焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不要易扭曲干扰为佳。

　　接下来就是安装电池，调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，调节双联电容，就可以调节出台了，而且能调出四个电台。调试基本成功。

　　六、实习小结及心得：

　　总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜爱把东西向拆来装去，但这样一来，这东西就向废了。今年电工电子实习课正是学习怎么把东西“装回去”。每次完成壹个流程，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装和调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺姿势与创新启蒙有机结合，培养大家的实践能力与创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作与创造的基础与必备条件。

　　通过壹个星期的学习，使大家对电子工艺的理论有了初步的系统知道。大家知道到了焊普通元件和电路元件的诀窍、印制电路板图的设计制作和工艺步骤、收音机的工作原理和组成元件的作用等。这些姿势不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指南意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，全部发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手诀窍，提升了自己化解问题的能力。比如做收音机组装和调试时，好几个焊盘的间距非常小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。。我觉得自己在以下几个方面和有收获：

　　1、对电子工艺的理论有了初步的系统知道。大家知道到了焊普通元件和电路元件的诀窍、收音机的工作原理和组成元件的作用等。这些姿势不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指南意义，在日常生活中更是有着现实意义。

　　2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手诀窍，提升了自己化解问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对大家来说是个难题，可是经过训练后，大家做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提升，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方给，增进专业姿势的强化。

焊工金工实习报告范文 第12篇

　　第一课：

　　车工第一天，心里充满了期待，毕竟是首次实习。

　　车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了相对充分的心理预备和理论预备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真实做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己了解是这样做的，但是就是不敢确定，可能是因为首次接触车床，感觉还是很紧张。与同学配合总是出现问题，无论老师怎么耐心的指南。

　　壹个上午下来，我还没有加工好壹个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过壹个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指南下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，大家小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指南下完成的。

　　第二课：

　　钳工没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。

　　大家要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。

　　这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候我们都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧与泡，汗水淋漓。”虽然有点夸大，但是却真的反映出钳工的辛苦。

　　过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了壹个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了壹个锤头。

　　第三课：

　　铣、刨、磨床操作

　　从这最初有点习惯金工实习了。

　　今日的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看示范，师傅们的操作特别熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方法倒是不错，抽签，呵呵。

　　第四课：

　　铸造

　　最累的一课。

　　用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

　　最后一课：焊接与压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得特别简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。

　　自己在实习期间还有很多体会体会。

　　一是自主学习。

　　工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指南大家工作，让大家少走弯路;集团企业、企业内部有各种各样的培训来提升自己，大家所要作的只是甄别哪些是大家需要知道的，哪些是自己感兴趣的。在大家实习的单位里，我就遇见了几个特别与善的老员工，只要问他们的是技术上的`问题，他们都会一一作答，使我知道到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。

　　二是积极进取的工作态度。

　　在工作中，你不只为企业创造了效益，同时也提升了自己，象我这样没有工作经验的新手，更需要通过多做多问来积累经验。非常是大家的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就也许没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提升。

　　三是基本礼仪。步入社会就需要知道基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或给专家请教。

　　四是为人处事。作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是与领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位考虑，而不是只是思考自己的事。

　　我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足与缺点。第壹个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动标准布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要卖力克服惰性，没有工作任务时主动标准布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求最佳，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是特别困难。

　　扎实的专业姿势是提升工作水平的坚实基础.在学校学习专业姿势时,也许感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业姿势是多么的重要.但我要想提升我的工作效率,工作质量,这些姿势只是了解是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车企业来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械姿势,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的化解呢?

　　总结：

　　“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带向大家的不仅仅是经验，它还培养了大家吃苦耐劳的精神与严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都也许带来巨大的损失。

　　“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

　　短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,大家得到的锻炼远远高于大家的付出的。

焊工金工实习报告范文 第13篇

　　一、实习目的：

　　为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，达到教育和实践相结合的目的。

　　二、实习过程概述

　　本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，大家的安排情况是首次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习最初时大家看了书籍，对大家所要实习的工种有了大致的知道与认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识与安全事项。比如，女孩子还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本标准是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备与机器，安全第一。

　　实习由老师对将要进行的工作与机器做简要必须的说明与演示操作，大家需认真观察老师的每一步ACT，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应非常注意安全，对于相对危险的ACT需给老师请教确认之后才能操作，以免发生不必备的事故与机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

　　三、主要实习岗位与内容

　　车工的主要工作方法是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先向大家讲解了车床的构造与工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作流程与主要原件的操作方式，然后向大家演示的做了壹个机械零件。

　　刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺标准，以刨刀对工件水平比较直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是说明一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具与刀具运动的距离调节与加油润滑系统等。然后老师开启刨床，给大家示范了一些基本的操作诀窍，如该挑选在啥子时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师标准大家每壹个人都去操作一下机器，去感受壹个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

　　磨工是使用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度与表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方法是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

　　老师向大家说明了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本姿势后没有用实际的工伯进行了加工示范。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方法固定工件的方式，而采用了电磁吸附式的固定工件方法，因为如此，它所加工的工件的摆放也有诀窍，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

　　焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地使用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

　　老师在讲解时主要是强调了焊接的诀窍及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害等于大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，大家没有自己动手尝试。

　　铸造是人类掌握的相对早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取有一定形状、尺寸与性能金属零件毛坏的成型方式。

　　老师和大家讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以大家没有进行实际操作，只是在老师的指南下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

　　车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙与滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套与其他具有回转表面的工件，是机械制造与修配工厂中运用最广的一类机床加工。

　　老师在向大家细心地讲解了面板上主要的按键后，还给大家讲解了一些基本的机械部件及操作方式，之后让大家自己动手自己进行了简单的操作。

　　铣工主要应用于运用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，非常工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。老师首先向大家大致的讲解了一下铣床的种类立式与卧式，以及它的操作流程与操作方式做了基本的演示，让大家对铣床有了初步的知道。

　　钳工是是运用钳工工具与设备，按技术标准对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作所有是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面与曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

　　老师先是向大家讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的示范，然后就让大家自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的运用，那就是锉刀运用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一最初的新人一般是很难做到这一点的。

　　四、实习收获与重要心得体会

　　金工实习感受

　　从小到大首次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

　　实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

　　不容小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了大家的工业基础;更不容小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践与理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

　　实习仅仅是四个半天，但是大家能学到的却很多，对于一名大学生，非常是一名工科的大学生，实践与理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让大家把从书本上学到的东西加以使用，同时也让大家学习到了从书本上学差点的东西。实习满足了大家好奇的心情，使大家的兴奋感渐渐消退，但是它留在大家心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让大家有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，卖力充实自己，用科技姿势武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

　　实习的收获：

　　理论和实践

　　身为大学生的大家故事了十几年的`理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。

　　金工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。

　　我国现行的教学体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力相对薄弱。因此，处于学校与社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。基于此，同学们必须向予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提升一下自己的动手能力。

　　这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

　　通过金工实习，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用

　　实训体验

　　金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了今年的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既与蔼又严格，说起话来很与气还会开玩笑，但讲到理论姿势与安全教学却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指南老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

　　实习之后才了解当壹个车床操作工是一件多么不要易的事，要熟悉每个操作流程，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就也许发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

　　体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的姿势，还让我对自己，对学习有了从头的考虑与认识。金工实习，真棒!

焊工金工实习报告范文 第14篇

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。

　　它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势，知道了机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛与微笑中让我学到了很多有用的姿势，我也深深地体会到工人们的辛苦与伟大，虽然实训期只有短短的两周，在大家大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。

　　只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论和实际相结合。更需要头脑与十根手指头的配合。

焊工金工实习报告范文 第15篇

　　钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。啥子注意安全，怎样运用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究技巧的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，同样不难了。

　　首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样大家锉削也就相对简单省力了。

　　（2）机加工

　　经过了前两天的钳工，大家对金工实习有了一定的知道，于是立马最初了机加工。总的来说，机加工标准大家十分认真与谨慎，不要一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具比较工件的横给或纵给移动为进向运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要的地位。大家练习工具是加工壹个像螺丝一样的东西。其中，的困难是精度。标准误差是0。01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能从头来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进向要缓慢均匀，切削速度要低

焊工金工实习报告范文 第16篇

　　为期两周的金工实习，虽然时间不长，但期间有许多事情让我难忘。

　　在这两周里，大家要接触焊接，钳工，刨工，车工，铸造，数铣，数车等工种。我们的心情都很激动，都对实习满怀憧憬。在这之前，大家大多数人对工厂的认识只限于其他人的描述与电视，杂志上的报道。又想着终于能看到制图课中画的那些工件与书上描述的机器，能知道平时用的零件是如何制出来的，感觉有点兴奋。大家就是怀着这种复杂的心情预备参与实习的。

　　金工实习的第一天，要先上安全教学课。由于是首次金工实习，我们只预备了一份期待与好奇就去了，听了一堂安全教学课后，虽然一直在笑，但也明白金工实习是一件严肃，严谨的事。不能有一丝的马虎大意，否则要不就是机械事故，要不就人身事故。这些看似好笑的错误，其实是很容易就犯，它们的危害性以及一切能够避免这些错误发生的规则，不知凝聚了多少先辈的血和汗，甚至是生命的代价。

　　上完安全教学课后，金工实习就正式最初了。我所在的实习组是G2组。大家组第一天的工种是焊接，大家做的是电焊与气焊。一直以来看了工人师傅们烧电焊，火花四溅，觉得很新奇，今日自己也能亲自动手了，真是很兴奋。在电焊实习工程中，师傅先是教大家了焊接的基本理论姿势与原理，让我了解焊接技术中要注意的点点滴滴，然后手把手的交大家好好学习了如何烧好电焊的注意事项。但是在实习的过程中，听着老师的讲解，看着四溅的火花，联想起在刚刚结束的安全教学课上看的工人出了事故的录像，我竟无端端地害怕起来。在完成正式的作品之前，大家花了很长的时间来练习，光是要将焊出来的线相对直大家都练了很久。然后就要使焊出来均匀。这就要严格控制移动铁条的速度，不然就会厚薄不均，或产生断点的地方。要产生美丽的鱼鳞花纹还真不是那么容易。由于害怕，我总是感觉手在抖动，拿着焊枪不自觉地快速一划而过，效果自然不好。所以我在上午都没有很大的收获。其实焊接并没有我想象中的那么危险，在大家的实习车间中，所用的电压都相对低，而且大家都穿着安全服装，火花一般不会伤害到大家，中午午休的时候我就想通了。所以下午的气焊的感觉良好，在师傅的指南之下，大家了解了气焊由乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了怎么调火焰与平焊。在气焊实习中，大家知道了气焊的实质，电焊机的组成和焊条的构成；学会了选用焊条的种类与怎么操作电焊机。接下来，我便迫不急待地要点燃火焰，想亲手调出来那种很漂亮的火焰，可是却发出一声很大的响声吓了一大跳，原来是氧气放得太多了。学会了怎么调火焰后，就要练习了，要想产生师傅那种美丽的火焰真不要易，有时总感觉好像那些工具很不听使唤，要试过很多次才能真实明白如何运用。也正是在这样的反复推敲中，大家学到了好不好才能学好手中的技术，也使原来在书本上的姿势在手上实现了。同时在认识实习的过程中，大家认识了很多工具，与工艺方式，在老师的带领下，大家觉得实习真的是很有必备的，原来因为觉得电焊这些粗鲁的技术活，学来没啥子用的想法也一扫而空。

　　记得金工之前听人说的最多就是说钳工很辛苦，很枯燥而且很累的。星期三这天，大家就要做钳工了。在师傅的指点下，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等等；知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。通过实际的动手操作使同学们十分惊讶的是，光是锉刀的运用就有那么多讲究。开工之前师傅向大家讲了大概的过程以及各种工具的运用。大家首次接触钳工，这一切使同学们感到十分新鲜而又茫然，担心这么多东西自己能否掌握并且应用于实际操作。大家这天的任务是做出壹个螺母。一最初大家都感觉挺难的，因为螺母虽然小，但做起来还是挺复杂的。由于女孩子都很少用锯子与锉刀，光是从铁棒上把大家所需长度的铁锯下来再锉平都用了好久。接下来便是在铁块上准确地画出个正六边形然后用锉刀将铁块沿着正六边形锉成壹个正六边形地铁块。锉刀的运用方式是用右手手中心顶住刀柄，左手押在锉刀的上表面一起给前用力，锉削时用交叉锉法相对快而且避免工件表面出现圆弧。由于初做时没有掌握这种方式，不是把表面锉成了弧形就是把锉得尺寸参差不齐，而且随时测量锉后的尺寸才不至于出错。我锉了很久，才把它向锉好了。整个过程中，终于明白”铁杵磨成针”，而且很辛苦，有同学由于不正确地运用锉刀，手都弄伤了。更多的同学是手上磨出泡来了。把各个面都锉平了之后，就要钻孔了。由于钻大孔时螺母歪了一下，孔就有点歪了。再接着就要攻丝，攻完丝后，螺母就大功告成了。虽然我做的螺母的孔有点歪，但它毕竟是我的第一件手工产品，花了整整一天时间，出了很多汗，手都锉酸了才做成的，所以我还是很喜爱它，把它带过来留做纪念了。通过者一天的劳动，我明白了即使是壹个很不起眼的螺母，也要耗费人类很大的时间与精力才能完成，大家应该尊敬与重视人类的劳动成果。

　　最好玩的是铸造。在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，大家又玩起了“沙窝窝”。然而，今年的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。在高中的化学课上，大家曾经接触过铸造的概念，当时我并不是很明白它的内涵。而这天，在学习的过程中，我终于明白了铸造的过程。由于这个工种大家只是实习半天，所以大家只是做了整模两箱造型。在师傅的指点下，大家了解了当零件的最大截面在端部时，可选它做分型面，将模样做成整体，采用整模两箱造型。首先，造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。其次，造上砂型。翻转下砂型，按标准放好上砂箱，横浇口，直浇口棒与定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。再次，扎通气孔。取出浇口棒，开外浇口并按标准扎通气孔。最后，开箱起模和合型。打开上砂型，起出模样。大家每单人都很认真地做，做完后还互相相对谁做得最好，感觉又回到了小时候。

　　虽然车工也只是做了半天，但它向我的感受很深。师傅跟大家仔细地说明了车床的运用以及要注意的事项。大家知道了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；了解了车刀的组成与主要几何角度。大家还知道了普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。明白了车工常用的刀具，如:（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）与量具以及主要附件:三爪卡盘、拨盘、最高、心轴、花盘、弯板的大致结构与应用。同时，大家知道并遵守车工安全操作规程，学会运用车床。掌握了车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方式。大家这天的任务是把壹个球状铁块车成圆柱形。记着师傅跟大家讲车床的主轴的转速可以达到每分钟1000多转，所以要车削时，心里很害怕，看着庞大的车床与飞速转动的主轴，启动机器时手都是颤抖的。后来看了老师演示以及观察了旁边的同学，他们都表现得很轻松，自己才鼓起勇气试试一下。原来并不是想像中那么恐怖，只要安装好刀具与工件，调好进向量，聚精会神观察刀具的运动不让它碰到主轴，就不会发生很大的危险的了。要协调控制好两个手柄来确定进向量来还真不是一件容易的事，不是忘了调其中壹个就是调得太急切太快，一不小心就削去一大片，这样要修整过来就很不要易了。期间最重要的就是安全，这是师傅一再强调的。在操作中，同学之间配合得很好，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像壹个人在操作。

　　看起来简单的工作，当你做起来才会了解并不是大家想象的那么简单。任何一件事要做好都要掌握一定的技术，还必须具备一定的素质才能完成。要知道一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的。所谓实习就是要大家自己实际的去练习，去操作。要真实的能从书本的理论姿势转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指南，讲解下进行操作，严格遵守操作规程，不可自己耍小伶俐。还有，在实际操作中大家应该学会怎么与同事合作、分工，以提升工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应，还可以提升大家的实际化解问题的能力。

　　这种金工实习对大家大学生真的很重要。不论你的专业姿势有多好，不论你怎么能说你对某个工作很熟悉，都没有一次短短的实践重要。经过了实践，经过了考虑，经过了卖力才会真实理解专业课程，才算真实熟悉了一道工序。两周的金工，大家做的仅仅是技术工人们极少的一部分，但凡事都得慢慢来，有了这样的一次故事，大家用一种最新的方法去读懂书本，也能为大家以后出去工作打下了壹个很好的实践基础，也不会让人感觉大家只是高分低能，娇生惯养的大学生了。

　　在整个过程中，除了专业的姿势外，大家学会了很多，成长了很多。在钳工中大家体验到了其中的腰酸背痛，培养了大家的严谨态度，也锻炼大家的耐心与细心；车工中的两人合作提升了合作与沟通，大家肯动手，肯动脑筋，遇到困难与挫折时，大家有足够的勇气与毅力去克服，遇到不懂的地方，大家会主动得查找资料，学会了怎么学习，改变一成不变思维定给！

　　整个实习过程中，每一位师傅也向我留下了很深刻的印象。他们总是很耐心地向大家讲解一切，手把手地教会大家每一道工序，也总是不厌其烦地告知大家做每个流程都要注意安全。今年想起他们的细心和关心总是感觉很温馨，很难忘。时间短暂，大家却故事了很多，得到了很多很珍贵的永远都难忘的东西。谢谢每一位师傅，谢谢你们教会大家很多，谢谢你们向了我一份值得珍藏的永远!

焊工金工实习报告范文 第17篇

　　实习地点：XX企业车间

　　实习时间：20xx年7月9日-7月15日

　　实习内容：金工车间工作步骤

　　为期一周的金工车间的实习已经结束了，想想刚到车间的时候，很多同事都问我同壹个问题“你搞财务的，学这些干啥子”，我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗向抢了吧”大家都笑了。虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们的笑得很灿烂。

　　跟他们打完招呼，大家找到了金工车间段长,他向大家进述了成品转的整个加工步骤（下料→平钻→车轴→铣床→套轴→磨床→车外圆→平衡→钻孔攻牙→防锈→入库）。大家根据这些步骤到工作现场进行工艺知道和学习，在烘干箱上我看到上面有一条标语“善于动脑，勤于动手”。

　　一、转子工段工作步骤

　　1) 下料（预备钢材）。运用带锯床锯成转轴雏形（钢材根据工艺标准进行载锯）称地轴毛坯。

　　2) 平钻（平面与钻孔）。将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面，再用钻床在两端钻出中心孔。

　　3) 车轴。根据工艺标准，利用数控车床加工为转轴。

　　4) 铣床（铣键槽、风叶平台）。运用万能升降台铣床将一端铣平，作用是套风叶；另一端铣键槽。（完成此工序称为成品地轴）

　　5) 套轴。是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。

　　6) 车外圆。用车床精车转子外圆，精确尺寸、光滑表面

　　7) 平衡。RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡，平衡要求在0以下。

　　8) 钻孔攻牙。利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转）

　　9) 防锈。用汽油清洗干净，不得有铁屑等其它异物。然后用烘干箱烘干，待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架

　　10) 入库

　　二、壳盖工段（该工段无固定步骤）主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进行加工。

　　本周的学习和观察中发现工人师傅们每日都有做不完的`事，而在做完每到工序的时候都必须经过检验，不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必须认真、细心的检查自己所完成的产品。如在数控程序上如果你不认真、不细心也许导致加工出来的完工产品不合格。也许向企业带来很大的经济损失。在金工车间里我看到他们认真、细心、负责的态度。

　　在大家企业金工是属于技术性的，也是企业生产的主致命脉，员工的收入也是比较来说相对优越的。本周的学习过程中我发现他们的收入优越是要付出辛勤的劳动获得的。他们不止具有技术，更重要的是他们具有坚强意志力和吃苦耐劳的精神。

　　通过本周学习我对金工车间工作有了初步的认识和知道，对企业产品主要加工步骤和方式以及机械使用有所认识。学会了看图纸及量具的运用。通过和工人师傅的学习和探讨，我深切体会到了他们的辛苦，也十分佩服他们的创造力，明白了啥子叫“善于动脑，勤于动手”的意思。让我明白了壹个人不管是从事管理行业、还是技术行业或是体力行业，如果要取得成绩，跟他们坚强意志、吃苦耐劳是不可分割的。这些都是今后的学习工作中必备而重要的。就如曾主任所说的一样“如果你想要在事业上有所成就，那么你就得付出卖力。如果你付出卖力，苦是一段时间的事；如果你啥子都不付出、不卖力、你懒、那么苦是一辈子的事”。

　　在这里我很感谢，金工车间的师傅们向我一遍遍的讲述工作步骤与示范加工效果。你们认真、严谨的工作态度让大家敬佩。

焊工金工实习报告范文 第18篇

　　短短两周的实习结束了，大家的之旅圆满结束。大家感谢学校向了大家这样的机会，同时也深深感谢大家的实习老师，他们的一言一行让大家受益匪浅。从一最初啥子都不懂，至今对一些机器有了深入的知道，掌握了一些基本的操作。以下是我的实习报告。

　　一、实习的目的与意义

　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，以生产实践与科学实验为基础，科学总结生产活动主题中的客观规律，上升为理论。金属工艺学是在长期的生产实践中发展起来的，因此是一门实践性很强的课程。通过金工实习教育与金属工艺课程的学习，学生可以初步知道加工不同工件的相应工艺，加工相同零件的不同工艺，以及运用所需机床与设备的操作技术。

　　这次实习的重点是金属切削技术，以及对切削设备与运用方式的知道。另外钳工实习重点是钳工工作需要的各种工具。结果是用向定的材料结合各种工艺制作出一张特殊的实验台。

　　二、实习材料

　　1、钳工实习

　　因为这次实习的结果是做壹个团队做实验室的大铁桌，而以前的学长是锤子，可能这两个对象的工艺步骤不一样。教官向大家详细讲解，最重要的是安全姿势。第一天老师先向大家讲了实习期间的安全问题与操作注意事项，然后向大家讲了钳工实习涉及的全部理论姿势。最后，大家进行了壹个简单的工具运用练习。

　　钳工实际运用的工具有:大锉、中锉、小锉、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。在讲解理论姿势的过程中，老师详细的告知了大家怎么运用锉刀，怎么放置十根手指头，怎么站立身体，包括离工作台的距离与角度，怎么运用手锯，左右十根手指头放在哪里里，怎么用力，让大家感觉特别省力，操作起来也很舒服。

　　2.特纳实习

　　车削用的机器是车床，所以主要的理论数据是车床各部分的运用情况。因为是机器操作，效率高，工件的加工时间很短。所以老师大部分时间都在讲解理论姿势。车床由床身、主轴箱、挂轮架、进向箱、光杠、丝杠、滑箱、方形刀架、卡盘、尾座、中心架与刀架组成。

　　3.铣削实践

　　铣床有很多种，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床与数控铣床。铣床的特征是x旋转运动与工件的水平或垂直直线运动。铣床主要零部件与附件的名称包括床身、主轴、拉刀杆、横给工作台、纵给工作台、升降台、分度头、转盘与平台虎钳。

　　根据被加工零件的不同标准，铣刀可分为端铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片状铣刀、搭配铣刀与异形铣刀。立铣刀主要用于开长方形槽；打开键槽。分度头基于蜗轮蜗杆比原理，任意分度头的定数为40；挑选分隔板上的孔的数量作为被分割的相等部分的最小公倍数。

　　4.焊接实践

　　手工电弧焊设备主要由弧焊变压器与弧焊整流器组成，电弧焊分为焊条药皮焊、埋弧焊与气体保护焊等。用于焊接的弧焊机有三相、两相与单相输入；DC与探讨输出。焊接时，工件和焊条之间的温度可高达6000℃，因此保护身体与眼睛特别重要。氧气焊接是将乙炔气体与氧气通过管道输送到焊枪，在焊嘴处混合燃烧，使工件的焊接部位熔化在一起，在焊缝处使铜、银等其他金属熔化，从而焊接工件。

　　氩弧焊是在正负电极之间产生高频电弧来燃烧金属。氩气保护焊接金属免受氧化。氩气是相对惰性的气体，比成本低。当熔化的焊剂在焊接过程中和基底金属熔合时，惰性气体(氩气)用于隔离空气，保护焊点，粘附化学成分，从而保护其机械性能。

　　三、实习总结

　　在我看来，金工实习是一门实践性很强的基础课，对大家实践技能的培养意义重大。作为一名机械设计专业的学生，学好理论姿势很重要，但实践能力也很重要。目前很多大学生，平时不注重实践，很少有机会做自己的工作，实践能力差，很难适应未来社会对综合型人才的需求。金工实习课向大家学生带来了锻炼的机会，让大家走出课堂，自己动手，亲身体验，对大家帮助很大。

　　实习期间，我参与了钳工、车工、铣工、焊接，从中我学到了很多有价值的东西，让我学到了书本上学差点的东西，增强了我的动手能力。金工实习带向大家的不仅仅是大家所接触到的操作技能，还有几个工种之后标准大家去锻炼的技能。更重要的是，大家需要每单人在实习后根据自己的情况去感受与反思，去收获一些东西，这样这个实习才能达到他真实的目的。

焊工金工实习报告范文 第19篇

　　20xx年四月十六日至四月二十二日，大家水文和水资源工程专业进行了为期一周的金工实习。因为是首次参与金工实习大家都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习和金属加工的无知大家有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了壹个更综合更深刻地认识，在自己能力提升的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自负心。

　　期间，大家接触了锯、锉、钻、车、铣、刨等工种。每日，我们都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了一周的认知实习。

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势,知道了机械制造的一般操作,提升了自己的操作技能与动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　最初的第一天，大家带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容相对简单，但也特别重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是老师向大家的第一忠告。在  

　　第一天里，大家被安排开壹个实习前的安全报告。观看了有关方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习标准与安全处理。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按标准操作机器而发生的事故，大家都吓了一跳。真是不看不了解，一看吓一跳!壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教学不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

　　在这十天里大家几乎接触了金属加工的各个工种，啥子铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。大家还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都去操作一下。这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。十天的金工实习带向大家的，不只是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人实在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真实的目的。

　　最后感谢工程训练中心老师与机械学的老师们向了我这次实习的机会，以及对我的指南!

焊工金工实习报告范文 第20篇

　　为期两周的金属加工实习在金属的回声中结束了。总的来说，这两周的实习是一次有趣而重要的故事，一定会影响我以后的学习。我觉得以后不会有这样的机会，短时间内会体验至今行业常用的方式；恐怕很难这么幸运的体验到身边的一切都是如何做出来的。

　　一、实习的目的

　　知道各工种的作用与用法，锻炼自己的动手能力，将所学的理论姿势应用到实践中，进一步巩固与深化已学的理论姿势，提升所学姿势的全面应用，缩短大学生和工作人员的思维与距离，为今后进一步走给社会打下坚实的基础。

　　二、实习内容

　　1.焊接实践

　　工地上闪烁的电火花我见过很多次，了解是焊接。这一次要接触到很多学生害怕的焊接。我以为会很好操作，其实不是那样的。比我想象的难多了。今日老师向大家详细说明了焊接操作与一些注意事项。焊接产生的气味与刺眼的光线对人体有害。要懂得保护自己，操作时要穿工作服，戴口罩。从老师的讲解中，我知道到焊条的角度一般在70° ~ 80°之间，运带速度当然是均匀的。但是在实际操作中，大家往往速度很慢，很难保持均匀的速度，所以焊接结果特别不流畅。有些地方停留时间短，焊接不好，有裂纹。在停留时间较长的地方，往往会出现渗透与漏洞的问题。电极的高度应该保持在2-4 mm，但是在最初的时候，也是漏洞百出，因为电极是在运输棒材的同时不断缩短的，所以很难不断控制电极的原始高度。高了容易断弧，低了容易粘。每个学生试了三根焊条，看到自己焊接的奇怪形状，就着急了。幸运的是，经过多次焊接，他最初慢慢找到手感，并以良好的成绩通过了期末考试。通过这次焊接，大家掌握了点焊的姿势，但是要想与专业工人一样要求，需要反复练习，熟能生巧。虽然焊接很累，也很危险，但是大家自己亲手焊接过，亲身故事过，以后还有机会再练习。

　　2.热处理实践

　　热处理是将金属材料置于某种介质中进行加热、保温与冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织来控制其性能的一种金属热加工技术。

　　为了使金属工件具有所需的机械、物理与化学性能，除了合理挑选材料与各种成形工艺外，热处理工艺往往是必备的。钢铁是机械工业中应用最广泛的材料。钢铁的显微组织复杂，可以通过热处理来控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理与化学性能可以通过热处理来改变，以获取不同的运用性能。

　　3.特纳实习

　　车床操作人员向大家简单知道了车床的工作原理与工作方法；学会正确运用车床，能正确运用一种工件加工方式；知道车床型号的内涵，精通车削操作。特纳安全姿势:上班穿工作服，女孩子戴工作帽，长发拉进帽内。工件与车刀应夹紧牢固，以免工件与车刀飞出伤人。工件旋转时，不允许测量工件。工件安装完毕后，必须将三爪扳手方便地取下，以免意外启动车床，以免扳手飞出伤人。

　　刚最初听师傅的安排与操作步骤，对车床操作也相对熟悉。后来练习了转文件句柄；过了一段时间，我练习了如何转螺纹，最后独立加工了锤柄。并向大家讲解了各个手柄的功能，初步示范了操作方式，加工了一些零件，然后让大家最初加工。特纳对准确度标准很高。如果是微小的差异，那就是千里之外了。如果工件太大，可以继续开到合适的尺寸。车辆小了，整个工件就报废了，你只能重新再来。不幸的是，这种情况在大家组发生过一次，大大推迟了大家的工作进度。最后，经过卖力，大家完成了大家的工件:锤子与螺母。

　　车工经验:车床是通过各种手柄操作的，通过车床完成工件的成功喜悦只有通过单人实习才能感受到。作为大学生，大家故事了十几年的理论学习，不止一次被告诉理论姿势与实践之间有差距，但大家从来没有认真对待这句话，也没有机会去验证这句话之间的实际差距。理论归理论，实践才是真实的目的，才能培养出真实的技能。这个阶段实习最大的感受就是要自己动手。不动手不了解如何操作。不动手不了解如何了。不了解以后如何改正错误。实践带来真实的姿势，实践使人进步最快，收获更多，适应社会的能力更强。

　　4、数控实习

　　就是通过编程控制车床进行加工。老师还在黑板上向大家简单说明了一下，并举例介绍。一步一步写。最困扰大家的是刀的准度。一不小心就会把X轴与Z轴倒回来。在同学与老师的帮助下，我学会了怎么校正刀具。通过数控车床的操作与编程，深深感受到数控的便捷、准确与快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。大家一起学习新姿势，互相帮助化解大家不能或不理解的问题。然后老师让大家开壹个真实的机床，在机床上示范那些程序。大家了解SIM与现实差距很大。SIM可以出错，也可以改正，但是涉及到真实的机床，一刀就浪费材料。大家的计算也很重要，误差不能大于1mm。每单人都有亲手练习的机会。接吻与看别人做有很大的不同差异。当我首次启动机器时，我感到不知所措。我不了解该如何办。先做再做的人都晕了。好在有老师的指点，我也做出了成品。虽然不最佳，但是是自己做的还是觉得心里很开心。

　　5、钳工实习

　　在钳工培训中，大家了解钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配与划线；知道文件结构、分类、挑选、归档知识、归档方式与质量检查。首先，正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的决定因素。锉力有两种:水平推力与垂直压力。给前推锉时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大。当文件被推到中间位置时，十根手指头的压力相同。给前推锉时，前手压力逐渐减小，然后增大。当文件返回时，不施加压力。这样，大家就更容易归档了。同时，我也了解钳工的安全技术是:

　　(1)钳桌应放置在便于工作与适合光线的地方；钻机与砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。

　　(2)运用机床工具(如钻床、砂轮、手电钻等)时。)，经常检查。如果发现任何损坏，不得运用，但需要修理与重复运用。

　　(3)虎钳夹紧工具时，不允许用锤子敲击虎钳手柄或钢管施加夹紧力。然后是刮、磨、钻、铰、攻等等。虽然不是很要求，但是它是大家汗水的结晶，是大家两天奋斗的结果。

　　说实话，钳工的训练很枯燥。也许一上午反复做壹个ACT，但也需要力量与良好的表现，就是拿着文件在工件上来回走。中午归档的时候，整单人手酸疼，腿站的有点僵硬。但是，当他累的时候，可以看到老师亲自指南演示。他也是汗流浃背，气喘吁吁。过了几天，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指南大家的老师。

　　6.铸造实践

　　实验的目的是知道铸造技术的工艺、特征与应用，熟悉砂型铸造技术与工具的运用。知道型砂及其成分，掌握铸造简单零件的砂型铸造方式。练习流程:简单来说，做模型，模芯，砂型，砂芯，合箱，冲孔，浇注，冷却，落砂，检验。

　　听了学生的话，这不是一件容易的事！为了让无形的沙子与泥土成为大家想要的，大家需要动动脑子。它不仅需要大家的体力，还需要大家的耐心。

　　铸造成型可以说是小时候玩沙子的完整回味。但这一次，除了冲动的心，更需要的是细心与耐心，更重要的是，小时候用的是手，今年用的是沙盒，泥铲锤，秋叶沙钩。看起来是一些简单的流程。但是我觉得不反复修剪是不也许做出惊艳的模型的。好在有现成的模具，可以尽快用来做下壹个砂型。泥铲沙子看起来很简单，但很累。不能偷懒，镘刀是假的或者加了更多的沙子，对后期的零件铸造会起到决定因素作用。记下，有时候一枝妙笔可以生花，但有时候只是因为你的一点点修补，你就失去了之前全部的成就！到了早上，虽然大家都很累，腰酸背痛，但是看到自己卖力的成果，以为没啥子！只有连大家自己都不敢相信自己的眼睛，所以一堆沙子在大家的精心加工下才能变得那么整齐美丽。

　　7.工艺实践

　　锻造是一种使金属材料在外力作用下发生塑性变形，从而获取一定形状与尺寸的毛坯或零件的加工方式。它是机械制造中一种重要的加工方式。锻造包括锻造与冲压。锻造可分为自由锻造与模锻。自由锻造也可以分为手工锻造与机械锻造。

　　(1)手锻工具

　　①支撑工具:如爪砧、球形砧(也称蘑菇砧)、芯砧等。

　　②打击工具:如各种锤子、手锤等。

　　③成型工具:如各种冲头、平锤、葫芦、窝等。

　　④夹紧工具:各种形状的钳子。

　　⑤刀具:各种订书钉与刀具。

　　⑥量具:直尺、内外卡钳等。

　　(2)锤子上的自由锻造工具

　　①夹紧工具:如圆钳、方钳、老虎钳、抱钳、尖嘴钳、专用钳等。

　　②刀具:如刀(又称切菜刀)、啃刀、半圆刀等。

　　③变形工具:如夹子、凹槽、熨斗、冲头、心轴、压力棒、衬套板。

　　④量具:如直尺、内外卡钳等。

　　⑤起重工具:如钳子、叉子等。

　　三、实习感受

　　大家在实习中充分度过了自己的实习生活。虽然大家没有学到多少姿势，但大家已经了解，还有许多技能需要大家去真实学习与掌握。社会需要人才，社会需要有能力的人才。新世纪的我国大学只有通过参加实践，才能确保自己在未来社会竞争中的地位。大家应该参与更多的大学生实习。似乎这些天大家学到的东西比大家班多。

　　大家是马上步入社会的人。大家更需要的是卖力工作的精神。面对困难时，大家可以坚持下去，相信自己有能力。不管大家将来会遇到多少困难，大家都会学会克服它们，因为大家在彼此身上看到了学习的优势与活力。所以我希望今年的孩子多上这样的课程，这样不仅有助于他们成长为壹个自己衣食无忧，遇到挫折不怕辛苦的有用之人。

焊工金工实习报告范文 第21篇

　　一周的实习眨眼就过去了，这十天里面学到了许多书本上所没有的姿势，提升了单人的动手能力与理解能力，也懂得了许多东西，一门手艺要从学会到学懂再到学精，这需要的卖力正是递进的。实习期间我的心情也从原本的高兴到后来的紧张，然后那种紧张恐惧感逐渐消失，而最 后的感觉是很平淡，可能这正是大家逐渐融入这个实习中吧！但是，在这几天也是有不足的，不懂的地方没有及时弄懂，在一些复杂的操作与软件运用上，没有到学懂的层面。总之，金工实习不仅锻炼了大家的动手能力以及拓展大家的姿势面，而且还磨练了大家的意志力与忍耐力，让大家对未来的就业有了一定程度的认识。

焊工金工实习报告范文 第22篇

　　实习时间：

　　20xx年6月21日—20xx年7月日

　　实习地点：

　　重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂

　　实习目的：

　　为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，到达教育和实践相结合的目的。

　　实习过程概述

　　本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习最初时大家看了规章行为准则，对大家所要实习的工种有了大致的知道与认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识与安全事项。实习的基本标准是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备与机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作与机器做简要务必的说明与演示操作，大家需认真观察老师的每一步ACT，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于相对危险的ACT需给老师请教确认之后才能操作，以免发生不必备的事故与机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。

　　一、钳工

　　长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

　　钳工安全技术操作规程：

　　1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

　　2、不容擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指南下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。

　　3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替大家钻孔的）

　　4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

　　钳工理论：

　　一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

　　二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

　　三、应用范围：

　　1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

　　2、加工单个零件或小批量零件。

　　3、加工精密零件（如样板、摸具等）。

　　4、设备安装，调试，维修。

　　大家此次钳工实习的任务是制作壹个锤头。老师交向大家壹个钢棒，标准大家自己削成11cm的钢棒，然后最初就是累死人的锯了。大家用的钢材是普通的45号钢，钢锯比较来说还算简单，但是还是花费了好些时间才锯了壹个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，老师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，因为上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指南，并且亲自演示向每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每向我以动力。壹个星期之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。

　　二、车床

　　主要用于内圆、外圆与螺纹等成型面加工的金属切削机器。

　　最后的两天是车工实习，车工标准较高的手工操作潜力。透过老师的讲解，大家知道了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的_材料，_材料的基本性能，车刀的组成与主要几何角度，老师最后向大家演示了车床的操作方式，并演示加工了壹个工件。

　　车床是透过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至关重要。

　　车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用最高装夹工件时，最高和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的最高，运用前应将最高与中心孔擦净，后尾座最高要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把_移动到安全位置，不容让衣服与手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上与主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，注意头、手、身体与衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　透过车工实习，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手潜力，以及解析问题与化解问题的潜力。

　　小结

　　大家不也许在实习期间完全地掌握全部工种的技术操作，但是最起码大家知道了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方式，并且应初步具备选取加工方式、进行加工解析与制定工艺规程的潜力。就应庆幸大家能够有这样的机会进行这样的实习，透过这次金工实习学到了很多。

　　实习部分：

　　1、透过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2、在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。

　　3、在知道、熟悉与掌握必须的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践潜力、创新意识与创新潜力。

　　4、培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。

　　5、在整个实习过程中，对大家的纪律标准十分严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6、工厂师傅对大家做的工件打分，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有必须作用。

　　7、同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使大家对团队的概念有了更深层的理解，也使大家明白了团队精神的重要性！

　　感想部分：

　　1、金工实习是培养学生实践潜力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使大家更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说大家不是机械专业的学生学习这个没有啥子用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交向我的不只是机械专业的姿势，而是一种潜力，创造力以及适应力。

　　2、劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

　　1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸与趣味。

　　2、坚持不懈，仔细耐心。

　　3、认真负责，注意安全。

　　4、只要付出就会有收获。

　　3、实习带向大家的不仅仅仅是经验，它还培养了大家吃苦的精神与严谨认真的作风。大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活带向了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知、情、意、行的构成与协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了大家的姿势，使大家更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验要求，通9天的金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

焊工金工实习报告范文 第23篇

　　老师跟大家上了一节安全姿势讲座。目的是高度标准大家实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。最初时，大家都特别害怕，因为如果实习中不注意的话，断手触电是很有也许的。但是，当大家真实实习其中的时候，不再有害怕，而是真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。

　　总之，通过两周的金工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得差点的姿势，但同时，也获取了一些比姿势更重要的东西——坚持、毅力、恒心。实习工作结束后总结之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧与泡，汗水淋漓。大家还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了大家的姿势，使大家懂得操控机床，车零件，使大家懂得钳与锉。"纸上得来终觉浅，投身实践览真知"。

焊工金工实习报告范文 第24篇

　　这学期大家专业开了为期10天的金工实习课程。金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教育环节，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方式与工艺过程，熟悉各种设备与工具的安全操作运用方式;知道新工艺与新技术在机械制造中的运用;掌握对简单零件冷热加工方式挑选与工艺解析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及知道技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点与理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》与《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

　　实习的第一天，我们的心情都很激动。毕竟是首次进工厂，首次接触到各种机床。第一堂课上，实习老师向大家讲了安全问题。 统一大家的服装，穿戴要严格按照金工实习工厂的标准，以避免因穿戴而发生不必备的人身事故。其次是标准大家知道车床性能及掌握各种操作要领，以此保证实习的安全性，也是提升大家的安全意识，树立正确的工作态度，观念;遵守劳动纪律，遵守安全技术规则。

　　接下来就是10天的实习了，期间，大家接触了，锻、焊、铣、刨、磨。车等多个工种。平均每个工种只有1天的时间，所以时间是很紧的。大家必须在一天多一点的时间内，学会、知道一种工种。并且能熟练的操作车床，到能做出一件成品来。

　　下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点：

　　第一，要知道一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要大家自己实际的去练习，去操作。要真实的能从书本的理论姿势转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指南，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小伶俐

　　第二，在实习操作时，大家思想要集中，切不可开小差。如，在发车前，与同伴要相互呼应，避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如，在车手柄时就需要大家做到眼、手一致。车一段弧面时，注意到横给手柄、纵给手柄的进向。非常是精车时，稍有不慎则会影响到精确度。

　　第三，在实习期间，大家存在着壹个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了壹个人的人品、素质。大家在毕业之后都要面对择业的。且不说专业姿势掌握的怎么。单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢?最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度，那才能真实的掌握与更深入的学习到专业姿势。

　　第四，是合作。在实际操作中大家应该学会怎么与同事合作、分工，以提升工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提升大家的实际化解问题的能力。增强合作，团体意识。

　　第五，金工实习中，大家在完成各项工作，掌握专业姿势的同时，大家要试着在工作实践中有所创新、突破。在教育过程中能够把教育和日常生活用品,比如说杯子,手机卡座等联系起来,使大家对教育理解更加深刻.

　　以上是我在10天实习后，自己的体会，小结。通过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。金工实习对大家工程素质与工程能力的培养起着全面训练的作用，使大家不但要掌握各工种的应知应会标准，还要建立起较完整的系统概念，既要标准大家学习各工种的基本工艺姿势、知道设备原理与工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有使用所学工艺姿势，初步解析化解简单工艺问题的能力.在此顺便提出些提议：一，希望学校能升级部分设备，增添数控车床。二，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容。总觉得10天时间能看到的只是沧海一粟,要学的 要知道的还太多太多了 .

　　希望以后学校还能向大家更多的机会参与类似的活动主题,让大家能够将学到的理论姿势和实际更加有效的结合,感谢这次金工实习.感谢金工里各位老师耐心的教导.

焊工金工实习报告范文 第25篇

　　为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动主题是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。在老师们的耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，毕竟安全是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，大家初步知道并掌握标准的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。它不仅可以让大家获取机械制造的基础姿势,知道机械制造的一般操作,提升自己的操作技能与动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,，去体验身边的每一样东西究竟是怎么制造出来的，以下是我在实习中获取的些许体会。

　　(一)工程训练安全姿势

　　众所周知，工业生产中安全第一!这是每个老师向大家上课第一忠告。在实习的第一天，大家便被安排去看壹个安全方面的录像，知道安全注意事项。录像里详尽的播放了许多工种的实习标准与安全处理，像车床，铸造等。如果大家精神稍微麻痹或者忽略某个细节，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教学不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，大家在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的姿势。如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。安全总是第一位的，大家深深牢记于心，认真谨慎操作，所以大家都安全度过了安全的两周金工实习。

　　(二)线切割

　　第壹个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(非常是硬材料、行状复杂零件)。 电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM)，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也相对方便。不过看似简单的壹个工种，技术含量却是顶尖的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的内涵，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是特别的难，老师的编程指南也讲解得很详细明白。很快我就按老师的标准编译完成了切割尺寸标准深度与长度的螺纹的程序，并在计算机SIM数控车床程序里成功运行。

　　(三)铸工

　　接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定标准的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸与性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而大家课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，来不得半点马虎!看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模和合型。但是要想做出让我们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。一整天下来尽管大家都向累得腰酸背疼，但是看到大家的辛苦换来的成果，心里还是非常欣慰。

　　(四)车工

　　车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，按照图纸标准向大家演示了一遍今日需要完成的壹个小型零部件的加工过程，并向大家指南了注意事项。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的车刀。这次实习大家所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀大家不容求掌握。大家的任务是要加工出大圆直径22mm，长10mm，小圆直径18mm，长15mm的小型零部件。精细的操作标准，认真仔细的数据计算解析，都是对大家没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验与耐心，在零件细加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了0.02mm。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术标准也高。通过车工实习，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手能力，以及解析问题与化解问题的能力。

　　(五)加工中心

　　加工中心，简称cnc，是由机械设备和数控系统组成的运用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动挑选、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进向量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量与机床调整等辅助工序时间，对加工形状相对复杂，精度标准较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在实习中，大家知道到一些注意事项，如必须遵守加工中心安全操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮比较位置应符合操作标准，认真编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提升。

　　(六)刨工

　　刨工实习最初了，与前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次说明了刨削加工的工艺特征及加工范围，并说明了牛头酋长刨床的工作原理。接下来，老师引领大家来到牛头酋长刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导大家怎么调节行程的起始位置等调节机构，怎么刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程示范了一遍。由于老师的精心指南，大家对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，尤其是加工中怎么保证工件的质量而又提升生产效率。接下来，大家充分发挥的时刻到了。老师提供了一块六角铁料，由大家刨削精细的六角工件，经过测量计算，大家确定了刨削尺寸，再加上大家高度负责的态度，经过一番奋斗之后，大家终于拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师标准的公差范围之内。通过实习，我知道了刨削加工的整个过程，知道刨削加工的工作原理，知道刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已经达到到实习的目的。

　　(七)钳工

　　在钳工实习中，大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指南，并且亲自演示向每个工作台上的同学，确实让人感动。看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。

　　小结

　　经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，大家终于完成了这门深刻的金工实习课程。大家了解，不也许在实习期间完全地掌握全部工种的技术操作，但是最起码大家知道了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方式，并且应初步具备挑选加工方式、进行加工解析与制定工艺规程的能力。更多收获的是，同学间无私的帮助，真诚的鼓励，一切分担工作的压力，一起同享成功带来的喜悦，金工实习更象是壹个集体活动主题，拉近大家彼此的距离，增强集体凝聚力。短短的2个星期，大家在实习中充实地度过了大家体会到：如果大家不经常参与机械制造方面的实习，大家这些大学生将来恐怕只能是 “纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。大家新世纪的大学只有多参与实践，学以致用，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，更好地实现自己的人生价值。

焊工金工实习报告范文 第26篇

　　为期六周的实习在金属的回响中落下了大幕，为了让大家能适应厂里的工作，厂里非常标准大家参与实习后再安排具体的工作，在这期间大家主要实习的是车工与数控。

　　大家在师傅们耐心细致地指南下，很顺利的完成了各项实习内容，并且基本上都达到了师傅预期的实习标准。

　　虽然这几个星期的金工实习是对大家的壹个很大的考验，很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是大家在学到了姿势的同时还充实了自己的动手能力。

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成机械基本训练的重要必修课。

　　好多人都有这样的评测：今年的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。

　　可是金工实习却正好向大家补上了这一课。

　　金工实习不仅可以让大家获取机械制造的基础姿势，知道机械制造的一般操作，而且还可以提升自己的机床操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了大家的实践能力，培养了大家的素质。

　　在学校大家就有参与金工实习，这次的实习更具有针对性，是对过去所学的巩固与扩展。

　　通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

　　安全第一

　　在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！！这是每个师傅向大家的第一忠告。

　　在工业安全科目中，大家便被安排去看壹个安全方面的录像。

　　录像里详尽的播放了许多工种的标准与安全处理，像电焊、气焊，热处理等。

　　看着操作那么复杂的机器还有许多因不按标准操作机器而发生的事故，大家都吓了一跳。

　　真是不看不了解，一看吓一跳！壹个无意的ACT或是壹个小小的疏忽，都也许导致机械事故甚至人身安全事故。

　　在未发生安全事故前，许多人对安全教学不重视，认为太烦琐，太枯燥。

　　一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

　　看完录像后，大家在车间里，听师傅讲解有关工业安全方面的姿势。

　　看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全姿势是工业高层管理人员与开发人员的必要姿势，对于草拟或壹个公司的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的姿势，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

　　所以安全总是第一位的，大家深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

　　我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的六周！

　　金工实习有苦也有乐。

　　“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容大家的金工实习是再好不过了！短短的六个星期时间，大家在实习中充实地度过了，学到了更多的机械加工姿势。

　　通过这次实习让大家明白了大家需要实际学习掌握的技能还很多、很多。

　　社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。

　　大家只有参与更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。

　　金工实习对于大家从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是壹个挑战、壹个机遇。

　　它让大家切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。

　　金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验要求，通过金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔真贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响。

焊工金工实习报告范文 第27篇

　　根据学校的安排，大家在xx企业进行了为期近两周的认识实习。这次实习以听报告与参观为主，在老师的带领下，大家先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。

　　一、实习目的

　　增加实际认识，提升实践能力。通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产公司的概貌，知道钢铁公司的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，知道安全工程专业在国民经济建设中地位、作用与发展趋势。熟悉安全工程技术人员的工作职责与工作程序，获取组织与管理生产的初步姿势。虚心给工人与技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

　　二、实习任务

　　听安全报告。主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的配置及人员的配备、安全生产责任制、安全教学及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故与职业病的报告登记调查处理和统计解析等。听生产工艺报告，并参观知道工厂的主要生产工艺步骤（包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等）。

　　三、实习标准

　　参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观过程中主动给工程技术人员请教有关生产与安全管理方面的问题。

　　四、实习内容

　　焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳ACT业，应优先采取机械化、自动化措施。散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。焦化主体设施的设计与制造应有完整的技术文件，设计审查应有运用单位的安所有门参与。施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经运用单位和施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工介绍书及竣工图，交付运用单位存档。

　　新建、扩建、改造与大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有运用单位的安所有门参与。对焦化作业人员必须进行安全技术教学与操作培训，经考试合格，方可独立工作。存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。也许泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。较高的通行、操作与检修场所，应设平台或防护栏杆。在易燃、易爆场所，禁止运用易产生火花的工具。

　　通过听报告大家知道到铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块与其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。为避免事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底与操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。

　　为了预防轧钢生产事故，检修前组织好检修人员与安全管理人员做好安全预备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要配置围检、安全网、屏障与安全标志牌。高空作业必须戴安全带。

　　五、实习体会

　　通过这次认识实习，我对大家的专业有了更加深入的知道，熟悉了安全工程技术人员的工作职责与工作程序，获取了组织与管理生产的初步姿势；也更加明确了未来工作的方给与工作任务。这样也便于我在以后的学习中更容易抓住重点，学好专业姿势。安全为天，警钟长鸣！作为安全专业的学生，大家的任务是艰巨的。虽然今年科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但安全隐患并未随之减少，相反且很有也许带来新的问题。这就需要大家卖力学好科学文化姿势，刻苦钻研，争取研究出更加安全环保的设备或者是科学的安全环保措施！

　　最后感谢学校向大家安排了这次实习，也感谢各厂向大家提供了这样的机会以及各厂相关人员对大家的指南，更感谢两位专业老师两周以来带领大家参观，并耐心的帮大家化解各种疑难困惑。以后我会卖力学好安全专业的相关姿势，将这次实习的收获体现到我的行动中去。

焊工金工实习报告范文 第28篇

　　关于创新：在铸造时我提出在砂箱划线的方式被证明是不可行的。另外，在线切割时我感到一笔画图形的难以创作，所以想改进加工方式，使得线切割不仅仅可以加工一笔画图形，目前采用的钻孔穿线的方式费时费力，难以方便地实现，受到后来焊条电弧焊的启发，我认为可以采用另一种方式：在薄板上下两侧各安装一根距离薄板足够近的金属丝，其材质应有高熔点与强导电性的特征（导电陶瓷之类的特殊材料），让产生的电弧击穿薄板以达到切割的目的，其可行性尚未和老师探讨。在数控车加工时我感到自己求坐标再输入数控车这个过程复杂而容易出现错误，如果要生产更加复杂的零件就很也许出错，所以我认为可以借鉴数控铣的方式，直接用相关的设计软件生成坐标代码，免去输入坐标这一过程。铸造加工我认为也有可以改进的地方，比如我在手工造型时，总是出现断裂的情况，并且也总是有很多细节砂型反映地不够具体。针对这种情况，我认为大家可以试着采用一种最新的制模方式：液体制模。我的思路是这样的：大家可以在特定液体中沉入需要复制的零件，然后降温，使得液体凝固，在横截面切开并取出零件，用于今年铸造类似的方式做出浇注系统。之后用化学方式处理凝固的液体模，使之变为高熔点的物质（这个方式的可行性有待进一步考察），然后再浇注金属液，凝固成型。或者利用电化学的方式使高熔点金属附着在有模样形状的电极上，再利用二者化学性质的差别，腐蚀掉模样，形成高熔点金属壳体。

焊工金工实习报告范文 第29篇

　　是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。 数控车床 和普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床与加工效率高的专用型车床的特征于一身，是国产运用量大、覆盖面广的一种数控车床。

　　数控机床主要通过数控装置与伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑与十根手指头，是数控车床不同差异于普通车床的大特征。也许因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到非常的亲切，上手非常的快。之前担心的耐性与准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状非常复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。

　　由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，大家大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，将为大家带来日新月异的变化！

　　1.锻工

　　锻工，也就是大家所说的打铁。首次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该“趁热打铁”，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有啥子变形了，那就是白费力气了。

　　在最初的时候大家用的力气相对大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，大家的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师回来向大家做了非常指南。原来，当铁饼接近标准的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要和铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，非常要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，大家的肩膀与手腕已经酸得不得了，整单人好象散架了一样。老师开玩笑道：“你们大学生就应该多参与这种锻炼锻炼你们的体魄与精神。”大家看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：大家要锻炼大家的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！

　　2.钳工

　　钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让大家熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼大家的动手能力和意志，大家要做一枚 m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师示范时，大家都已经目瞪口呆，也许吗？莫非要上演铁杵磨成针的现代版？ 由于时间关系，老师也没多说啥子，就是说明了一下台虎钳，锉刀与锯的运用方式，然后就叫大家用铁棒为材料加工壹个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，后还要倒六个30度的角。

　　听完我的心里就咯噔了一下，这要做多长时间才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方式才行，决定因素就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了壹个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。

　　要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方式，用右手握柄左手扶弓，推力与压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不容太大，站立的.知识是身体正前方和台虎钳中心线成大约45度角，右脚和台虎钳中心线成75度角，左脚和台虎钳中心线成30度角。用正确的方式才能既省力又提升效率。锯完后，接着挫另壹个端面，两面都相对平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把大家的“作业”交上去了。

　　其实一最初，老师就告知大家今日来实习的目的壹个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工 下一页，另壹个就是体验生活。虽然下午干的的确相对辛苦，但心里面还是挺充实的！焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方式。

　　听了老师的说明，我才了解目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方式种类很多，而大家要学习的仅仅是熔化焊中运用广泛的两种——电焊与气焊焊。

　　电焊可谓是金工实习的全部工种中惊险刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套与脚套的保护，大家才不那么怕。我想只要按照操作标准去做，肯定就不会出现问题的。

　　首先在一块旧铁板上练习电焊。基本ACT要领大家都了解，但操作起来手却不听使唤。一最初，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连大家自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但大家并不因此就气馁，而是继续练习。大家三单人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提升。

　　大家正练得起劲，老师布置了一道作业——将两根铁棒焊起来。我看了看评分要求，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到b的水平。但这丝毫不影响我的信心。

焊工金工实习报告范文 第30篇

　　大家在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，大家接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，我们都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授与在大家的用心的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习标准，圆满地完成了金工实习。

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让大家获取了机械制造的基础姿势，知道了机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手潜力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践潜力，培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会!透过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛与微笑中让我学到了很多有用的姿势，我也深深地体会到工人们的辛苦与伟大，虽然实训期只有短短的两周，在大家大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对大家来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。

　　从安全教学，ACT要领与工具的运用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是壹个理论和实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从最初的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不必须真正，这让我想到了学校为啥子要大家来那里实习，是要大家懂得学习的可贵，学习与打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让大家认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手潜力，这都需要理论和实际相结合。更需要头脑与十根手指头的配合。钳工

　　在钳工实训中，我知道了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。知道了锉刀的构造;分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。

　　在搓削上，老师重点讲解了搓削知识，搓削方式与质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。老师在生动的向大家示范了怎么运用锉刀与怎么运用锯，之后在指定的各自位置后，最初了大家的任务——完成壹个小锤子。

　　在制作这个工件时，首先大家使用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，必须要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，在切掉气割面之后大家还剩下大约19mm。

　　接下来的工作大家需要按照老师标准把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥也许半天总是机械的重复着壹个工作，一最初大家需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一给重复着搓的过程，最后最后把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

　　接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成壹个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来壹个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就能够打孔了。

　　在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出壹个较大的中心眼，钻孔时先钻壹个浅坑，以决定是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

　　壹个工件做完了虽然不是个性的要求，但那确实用大家的汗水换来的，那其中凝满了大家的用心和期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

　　车工

　　接下来的两天大家学习了车工，车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作潜力。

　　首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是透过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要选取正确的刀，一最初大家要把所向圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。

　　随即，大家每组都领到了壹个毛柸圆柱棒，这就是大家要加工的材料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min)，打开开关，将刀架移到适宜的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄最初车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，壹个手柄就基本成型了。

　　经过了半天的练习，壹个成品最后出来了，这使大家更有信心了，大家最初轮流操作，经过大家六个齐心协力的工作，最后车好了六个手柄。

　　身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一给没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手潜力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际潜力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。我国现行的教学体制，使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜力相对薄弱。因此，处于学校与社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践潜力的任务。金工实习就是培养学生实践潜力的有效路径。基于此，同学们务必向予这门课以足够的重视，充分的利用这壹个月的时间，好好的提升一下自己的动手潜力。那里是另外一种学习课堂。透过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。透过金工实习，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书

　　本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。

　　实习期间，透过学习车工，铣工，钳工。大家作出了自己的工艺品，铣工与车工的实习每人都能按照老师的标准学到铣床的最根本的姿势;最辛苦的要数车工与钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握发车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，透过锉刀、钢锯等工具，手工将壹个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等流程最终作成壹个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生首次在工厂中作出的成品，我们都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分与感想部分。

　　实习部分：

　　1.透过这次实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2.在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。

　　3.在知道、熟悉与掌握必须的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践潜力、创新意识与创新潜力。

　　4.培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。

　　5.在整个实习过程中，对大家的纪律标准十分严格，制订了学生实习原则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6.工厂师傅对大家做的工件打分，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有必须作用。

　　7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使大家对团队的概念有了更深层的理解，也使大家明白了团队精神的重要性!

　　感想部分：

　　1.金工实习是培养学生实践潜力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使大家更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说大家不是机械专业的学生学习这个没有啥子用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交向我的不只是机械专业的姿势，而是一种潜力，创造力以及适应力。

　　2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

　　1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸与趣味。

　　2〉、坚持不懈，仔细耐心。

　　3〉、认真负责，注意安全。

　　4〉、只要付出就会有收获。

　　3.实习带向大家的不仅仅仅是经验，它还培养了大家吃苦的精神与严谨认真的作风。大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活带向了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知、情、意、行的构成与协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了大家的姿势，使大家更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验要求，通10天的金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

　　两年后大家就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。另外像铸工与看似简单的拆装，都需要大家细心观察，反复实践，失败了就重新再来，培养了大家一种挫折感等等。10天的金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所标准大家锻炼的几种潜力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告与日记的任务都向大家带向了这个机会，而最后的创新设计也对大家的创新潜力进行检验与新的提升!

　　结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不必须能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的姿势面与自己的各项潜力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的潜力。感谢学校与老师向大家这个磨练自己与完善自己的机会金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容大家的金工实习是再好但是了!经过了车工，钳工等工种的磨练，大家最后完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

　　此刻想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身故事的人才能体会得到。透过学习各种工种，大家知道了许多金工操作的原理与过程，大致掌握了一些操作工艺和方式，还有以前的那些陌生的专业名词此刻听来都是那么熟悉亲切!虽然大家中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的也许性都没有，但是金工实习向大家带来的那些经验和感想，却是对大家每壹个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用和影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你也许此刻没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每单人都有这样壹个过程!”

　　一齐实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一齐同享成功带来的喜悦，金工实习更象是壹个群众活动主题，拉近大家彼此的距离，填补了以前存在的隔阂，群众主义的魔力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习向了大家这样壹个机会。这样的活动主题值得教学部门的借鉴。

　　短短的2个星期时间，大家在实习中充实地度过了，大家学习的姿势虽然不是很多，但透过这次让大家明白了大家需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果大家不经常参与这方面的实习，大家这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有潜力的人才。大家新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

焊工金工实习报告范文 第31篇

　　假期前夕大家开展了为期壹个月的金工实习，壹个月中虽然大家顶着烈日，带还是乐死不疲的按时到岗最初自己的工作。虽然很累但却得到了一次难得的锻炼机会。大家的实习分为2个阶段，每个阶段非为2周。第壹个阶段主要是让大家熟悉各个工种以及之间的配合，

　　第二阶段就是发挥大家伶俐才智的时候了，老师向了大家足够的发挥平台，让大家尽情发挥想象完成一件由自己设计制作的一件成品。金工实习的第一天有主任老师向大家讲了关于安全方面的一些姿势，因为对于一些大型机械，大家这帮大学生都不会太懂，所以安全问题十分的重要。老师跟大家说了实习中应该注意的问题，像头发长的要戴帽子等。同时，也告知大家一些存在的隐患，让大家在实习的过程中能够提升警惕，防止意外的发生。说实在的，听了老师讲的，心中还真有些担心，觉得这次实习没有想象中的简单了。分组之后大家的实习生活就此最初了。下面就按大家小组的实习顺序往下逐一叙述了。

　　一、焊工

　　大家第壹个接触的工种就是焊工，按照惯例老师还是向我讲了关于安全的问题。接着大家就最初接触焊工的一些工具了，先是切割，看到罐装氧与氢气心中难免有点担心，但经过老师的一番讲解我才知道，室内的温度不能到达它们爆炸的温度，这下放松很多。经过老师的几次演示，就轮到大家逐个上去试试，看着老师演示是简单，自己上手就发现了事情不是那么简单的。知识要摆好，手型要对。遇到紧急状况要会冷静处理。这些对于大家这些初次接触的人来说接受起来实在有些困难。不过还是有惊无险的完成了我的2次试试。接下了大家继续在老师的带领下进入了电弧焊的工作当中，老师向大家详细说明焊接的相关操作与一些注意事项，焊接所产生的气味与刺眼的光对人体都是有害的，大家在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我知道到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，标准当然是匀速，然而在实际操作中，大家往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度标准保持在二至四毫米，然而在自己刚最初的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都试试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，最初慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，大家已经掌握了点焊接的姿势，但要想作到职业工人那样要求，需要大家反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但大家亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。完成的还算不错。老师也夸我焊的很棒。

　　二、车工

　　车工的最初，可以说是大家第一阶段的主要任务最初了，传说中的磨锤子就从车工最初了，熟悉阶段老师向我展示了他娴熟的车工诀窍，看得大家是瞠目结舌，佩服的五体投地啊。面对着庞大的车床，大家除了好奇外，对它十分的陌生，老师向大家细心的讲解车床的各个部件的名称与操作细则，大家逐渐熟悉车头，进向箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师标准大家先不开动车床，重点进行纵横给手动进向练习。标准达到进退ACT准确、自如，且要做到进向ACT缓慢、均匀、连续。到一定程度后可发车练习，每项操作都进行到大家熟悉为止，接下来，老师标准大家做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，发车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，大家已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，大家只能向这个任务，不过大家做的很认真，也首次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！完事老师每人发了一块木料让大家自己拿去玩玩尝试，然后大家用PVC管车了壹个，车成了壹个手柄。还不算难吧。然后大家就进入了正题，最初车大家的锤子柄与锤头，这就不是啥子轻声的活了。小小锤头生车了一天半，不过磨的还算不错。就是尺寸有点偏差。还算满意吧。

　　三、钳工

　　完成了锤子的一半工作，接下来大家就来到了钳工最初了痛苦的磨锤子生涯，起初大家愣头青一样拿起锉刀就最初挫大家的锤头，这会老师才最初发话，讲解大家操作中出现的错误，并向大家示范了几种正确的锉刀运用方式，讲解了锉刀工作的原理，挫东西讲究的是手型与力度只要掌握好这两点挫起来就没有这么费劲了。听了老师一席话豁然开朗，工作也变得稍微轻松了起来。钳工是在一间单独的实习车间进行，大家面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师向大家说明了金工实习各种姿势，由于工作时间的原因，老师今日只标准大家做最基本的锯与磨，我对这些还是相对感兴趣的，不过真实能够掌握它，还是要付出自己长久的卖力。不过相比起其他的工种，钳工还是最累人的活了。经过了2天半的精心打磨，我的锤子终于出了形状。最后的半天老师教了大家怎么扩孔，以及车螺纹，最后就是大家亲手为锤子冲个螺纹，扭伤最好的锤子柄，大功告成！！

　　四、数控车床，数控铣床

　　大家来到了数控车床来学习怎么编程以及制作工件。其实就是通过编程来控制车床进行加工。编程对我来说，可是壹个大难题。老师在讲解完基本的编程语句后就向大家出了一道陀螺的图形，让大家用学过的语句来完成，结果与同学研究了大半天，才拿出了壹个可行的方案。经老师确认后大家最初上机操作了。没有出现任何问题的大家完成了第一件作品的制作，照猫画虎大家又依次完成了后续的2件作品。老师也很满意大家组做的进度，车床完事后，大家又去了与车床类似的数控铣，由于跟数控车有着相似的地方，所以学起来没有那么的费劲，很快就能交上自己的作品。

　　两周的时间很快就过去了，从中大家得到了难得的锻炼机会，感谢学校为大家提供这样的机会，同时更要深深感谢大家的老师，从他们的言传身教中大家受益匪浅，从刚最初的啥子都不懂，至今对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习一令人难以忘怀。五次的金工实习带向大家的，不仅仅是大家所接触到的`那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。

　　然而，以上只是金工实习的一半完成了，接下来的2周才是真实考验大家的时候，经过了2天的休息与考虑大家小组初步定下了制作作品的构思。在第二阶段的前两天大家小组最初着手设计图纸已经材料的购买，因为老师标准大家要尽也许多的使用到多一些的工种一起完成作品，所以我的开始设计构思是设计一艘船的模型，动力来源是电动机，使用电机的转动产生的转动力实现穿上某个部件的运动，在先期的实验阶段发现没有齿轮箱无法完成。所以我又有了新的课题，怎么能把转动轴加长就成了制作模型的决定因素，在老师的指南下我突然想到可以用已有的工具实现加长轴的效果，实验成功后我便最初了加工的过程。

　　首先，我去老师那里要了一块2mm厚的不锈钢板来做的船底的结构，钢板上画好线后我就去了钳工用手锯完成了对钢板的加工过程，由于我的船体需要弯曲塑性，所以我请教了老师，老师教了我一种用木板夹住板材的方式使其弯曲，这方式正好达到了我想要的效果，大致弯成想要的形状后我又来到了焊工车间把需要焊接的部分让老师帮我焊上了，并打磨光滑了。船体部分算是完成了。接下来需要做船上的部分，经过老师的指点，我决定要用PVC板经过剪裁做成壹个2层的航母模型。船体模型粘好后我用涂改液作为涂料在船上画好了飞机跑道，以及直升机的停机位。并在船舱上写上了我所在的班级。这样，船的大部分算是完成了。由于我的船我设计了运动装置，下面的工作就是去铣工那里请老师帮我铣出2个叶轮来，作为我船的动力装置。安装完成后，就算大功告成了！

　　两周的设计制作阶段，我才了解想象容易实际出成果有多么困难。由于学校对大家的大力支持，大家才能首次把自己的想象变为现实。这是我这次金工实习最大的收获。

焊工金工实习报告范文 第32篇

　　金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活与以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是大家的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的壹个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

　　焊接是大家实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的决定因素，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响大家的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是相对好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，标准当然是匀速，然而在实际操作中，大家往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度标准坚持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才明白），然而刚最初的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，教师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

　　焊接大家主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有必须的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，并且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气与乙炔经过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，所以是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的细心，防止回火发生，并且焊接处应离氧气瓶与乙炔瓶远一些，大概要坚持在十米的距离。

　　钳工

　　钳工的实习是向大家留下印象最深的，大家经过近一周的卖力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头大家都无比的高兴，因为它里面藏着大家太多的汗水。

　　一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，并且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一齐，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这全部的加工都必须要用手工来完成的，然而大家就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

　　钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，大家最想说的就是感激指南大家的杜教师了，

　　冷加工

　　冷加工，我印象不是很深，因为它是全部实习中最短的一门，作为学生的大家参加的很少，没有啥子实际操作，教师在迷恋讲解，在各种设备面前演示，大家似乎只是站在了壹个观众的角度了，可能是学校的设备有限的缘故吧，我真心期望，以后大家的参加会多一些，多参加一些实际的操作，多增强自我的才干。

　　铸造

　　对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是异常好的，不仅仅如此，大家组的成绩也是最棒的。

　　出生在农村的我，不容说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平与诀窍，所以自我参与铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。

　　铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，可是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不要易的事情，故事了无数次，可能每次的失败都是缘出此处的，起不好则啥子都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我可能就是这么壹个高手，所以，每每都是我修补，还有百分之一的期望我也不放过，总能修好，我说能够了，到教师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是大家组加工的，教师说大家合作的好，分工仔细，确实，我们在一齐相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，经过对铸造的学习，不仅仅使我学到了姿势，更增强我的团队合作本事，我收益匪浅啊！

　　车工

　　车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为大家每人面前都有一台我们伙——车床，所以大家也是很高兴的。

　　首先教师简单说明了一下车工，然后就告诉大家去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，并且是带着等于的速度的，扳手也许就飞了，不知就是谁倒霉了等等。

　　车工不一样于其他实习是因为它是机械化加工，除必备的人工参加外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。

　　加工的工件出乎大家的意料，是锤把，因为大家先前的那个班级不是加工的这个，想着能向自我的锤头按壹个把，所以每单人加工的都是很认真仔细，教师也在一旁不停的指点，出现了毛病，教师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不要易加工的光滑，看起来不雅，然而教师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。

　　实习总结和体会：壹个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

　　1、知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践本事、创新意识与创新本事。

　　2、金工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的'整体全面素质，使大家不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提升了大家的实践动手本事。使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。

　　3、大家同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地向同学示范怎么操作，直到同学真实清楚。实习过程中大家也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手本事强的同学帮忙动手本事弱的同学，我们相互帮忙相互学习，既学会了怎么合作又增强了同学间的友谊。

　　4、在实习过程中大家取得的劳动成果。这些以往让人难以致信的小铁器，竟然是自我亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　　金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自我所学的姿势。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

　　劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

　　1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸与趣味。

　　2、坚持不懈，仔细耐心。

　　3、认真负责，注意安全。

　　4、只要付出就会有收获。

　　短短的一周实习过去了，我收获很多，很快大家就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，仅有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是标准每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。一周的金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所标准大家锻炼的几种本事，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真实目的。

焊工金工实习报告范文 第33篇

　　为期一周的金工实习马上结束，但是它留在我心里的感受却永远不会结束.它将在我的人生中留下真贵的一课.因为我从中学到了许多……

　　实习的第一天，1月8号下午2点最初大家上了将近1个小时的安全教学课，老师给大家说明了几种工种中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女孩子不能穿裙子，头发长的要戴帽子，不能带零食进入车间，不能在车间里面抽烟，不准随便吐痰制造垃圾；必须爱护工具，必须穿戴工作服，必须服从实习老师的管理等“十不准六必须”.毕竟安全第一，安全操作。同时，也告知大家一些存在的隐患，让大家在实习的过程中能够提升警惕，防止意外的发生。

　　老师还给大家说明了许多大型的机床：在机加工车间大家看到了万能工具磨床，普通车床，万能工具铣床，牛头酋长刨床、平面磨床、立式钻床、万能升降台铣床、滚齿机……一共有30多台机子。

　　在钳工实习中，因为是头一次进钳工车间实习，心里还挺害怕的，老师先向我讲了钳工的基本姿势，让大家知道钳工的姿势.再让大家知道钳工的工具；然后才向大家讲解钳工的工作原理，并给大家展示了一些钳工的工具，让大家多一点知道.并让大家在车间里四处看看师姐师哥们的具体操作.每单人都很认真的在看，认真的在学，大家在钳工车间中渡过了钳工的实习过程，使大家的姿势面增加了许多从中大家都获益匪浅。

　　在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在PC前编程，因为一天的时间较短，所以动手的机会很少.在这里让大家知道到高科技的先进.使大家有了和时俱进的感觉。

　　在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，大家又玩起了"沙窝窝".然而，今年的"沙窝窝"既象童年时代一样好玩，又是技术的学习.这样大家都陶醉在快乐的铸造实习操作中……

　　铸造技术在我国有了3千多年的历史——青铜器就是典型的代表。铸造将金属熔炼成符合一定标准的液体；并浇进铸型，经过冷却凝固清理处理得到预定的形状尺寸与性能的铸件的工艺过程称为铸造，所得的制品就是铸件。

　　铸造是金属工艺学的基础，一最初，老师先向大家做演示，作简单的模型，让大家从最基本的模型最初练习，在最基本的练习中大家学会铸造的基本工序与基本方式，为大家以后做更复杂的铸型打下了良好的基础，通过老师的讲解，大家增进了对铸造工艺的知道，有很多姿势是在课本上学差点的，很多实际操作也是大家在课本学差点的.在老师的悉心指南下，大家掌握了很多工艺诀窍，在大家练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为大家找出错误与不足，帮助大家改正，而大家就在老师的帮助下不断的增加自己的实践姿势.通过实习，使大家知道了很多姿势，在铸造过程中培养了大家对砂型的进一步知道，比课本上的姿势更能加深大家对铸造的认识;通过对模型的修补练习，培养了大家的耐心与细心.实习最重要的是培养了大家的动手能力，使大家对铸造有了更深的认识，为大家以后的学习与接下来的实习奠定了良好的基础。

　　在焊工实习中，因为只有半天时间，只搞电焊就可以了，老师先还是讲了些安全方面的内容，先说明了电焊的工作原理，应用，必要的工具，保护措施.然后边做边讲电焊的要领.就最初自己领工具自己做，刚最初做的笨手笨脚，慢慢就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最后还要来个小测验，看看大家领悟了多少了，还好每单人都顺利过关了。这样大家又多学了一项手工操作的动手能力，多学一项技术的感觉真好。

　　对于一名大学生，非常是一名工科的大学生，实践与理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让大家把从书本上学到的东西加以使用，同时也让大家学习到了从书本上学差点的东西.实习满足了大家好奇的心情，使大家的兴奋感渐渐消退，但是它留在大家心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让大家有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任.这种责任感促使我更加认真的学习，卖力充实自己，用科技姿势武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

　　总而言之，虽然在一周的实习中，大家所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程.大家所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂"进化"而来的.最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是与同学们的认真和用心分不开的.为期一周的金工实习虽然有点短暂但是大家都从中学到了许多……这一周的实习将对大家以后的学习有许多帮助。

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