摘要：精选大学生金工实习报告 第1篇 一、 实习目的 金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。我们在我们黑龙江大学的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。通过实习，,精选大学生金工实习报告 大学生金相

精选大学生金工实习报告 第1篇

　　一、 实习目的

　　金工实习是大家工科的一门必修课与基础课。大家在大家黑龙江大学的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。通过实习，大家将初步知道金属的各种加工的工作，并且在实践过程中大家要学会不停的反省自己，理论联系实际，提升大家的动手能力，提升大家的团队合作和沟通能力。通过熟练使用老师所传授的姿势与准确完成老师交向大家的工作任务，大家要养成勤于动脑、善于考虑的好习惯，把握好动手实践的机会，积极学习，积极参加。

　　二、实习标准

　　实习过程中，大家要听老师指挥，注意安全，服从安全操作规程。比如，实习期间不迟到、不早退、不脱岗；上机必须穿迷彩服，女孩子与长头发男孩必须戴帽子；机床防护罩不许取下来；用镊子取件，用毛刷清理铁削，不可用手；机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区；对设备不知道的人员不容单独操作。

　　三、实习内容

　　1、铣削加工

　　铣刀的旋转运动是铣削加工的主运动，进向运动是工件的移动。铣床的种类分为立式铣床与卧式铣床。铣床的常用的附件有平口钳、万能分度头、与回转工作台。铣床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。铣削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，铣削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。

　　2、普通车床

　　我所操作的车床的型号是CDS6136，可车削工件的最大直径是360mm。车削的主运动是主轴旋转动，进向运动是刀架移动。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。切削加工的切削用量三要素是车削速度、进向量、背吃刀量。车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进向量是不变的。45°弯刀既能车外圆又能车端面。

　　3、数控铣削加工

　　1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字与符号的数字化信息（程序）控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。

　　2）加工特征：数控铣床和加工中心是用来加工工件的平面，内外轮廓，孔，攻螺纹等工序内容。特征是加工精度高，加工零件的形状复杂，加工范围广，自动化程度高，应用十分广泛。

　　3）机床坐标系：数控铣床及加工中心一般具有三个坐标系X,Y,Z，机床主轴轴线方给为Z轴，刀具原理工件的方给为Z轴的正方给，X轴位于工件安装面相平行的水平面内，一般平行于工件的工作台，对于立式铣床，人面对铣床主轴，工作台给左侧移动的方给为正方给，Y轴的方给则根据XZ轴的方给确定。

　　4）工件坐标系是用来确定工件上各要素的位置而配置的坐标系，工件坐标系的原点为工件的零点，位置由编程人员在编程是根据零件的特征选定。

　　5）铣削外轮廓时，铣刀的切入与切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入与切出零件表面，而不能沿法给直线切入零件，以避免加工产生刀痕。

　　6）常用编码的功能指令

　　①M03 主轴正转（顺）。

　　②M04 主轴反转（逆）。

　　③M05 主轴停止。

　　④M00 程序停止。执行完含有该指令的程序段后，主轴的转动、进向、切削液都停，以便进行某一手动操作。

　　⑤M01 计划停止。和M00指令功能相似 图四：数铣实践中不同的是，只有在按下“挑选停止”键后，M01才有效，否则继续执行下面的程序段。

　　⑥M30 程序结束。

　　7）常用预备功能指令

　　①G54 坐标偏移指令。指令工件坐标系的远点位置在机床坐标系的位置②G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Y- Z-。一般最初加工时应先把刀具沿XY运动到合适位置再使刀具沿Z轴运动，加工结束时候相反。G00只能用于工件外快速移动，不能做切削加工。

　　③G01 直线插补指令 。指令格式：G01 X- Y- Z- F-。实际进向速度=F指令速度和进向速度修调倍率乘积④G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02 X- Y- I- J- F-或 G03 X- Y- Z-F-。当用园R指定圆心位置时，规定圆心角小于相当180度时，用“R+”表示，圆心角大于180度时，用“R-”表示。

　　4、特种加工

　　1）电火花线切割加工

　　电火花线切割加工的加工原理是工件为正极，钼丝为负极，运动残生电火花，使工件局部融化，进行切割。机床型号：DK7750。机器由控制装置、脉冲、机床组成。机床由支架、运丝系统、水循环系统、工作台组成。加工特征:① 加工窄槽② 加工高强度、高硬度材料

　　③ 加工特殊平面图形

　　④ 节约材料，降低成本

　　⑤可加工大角度的工件。

　　2） 2B编程

　　5、数控车削加工

　　1）定义：数控车是利用数字控制技术，按照预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。

　　2）应用：数控车床可加工精度较高，批量生产的零件，各种形状复杂的轴类的回转体零件。例如内外圆柱面圆锥面，圆弧面，螺纹，沟槽，钻孔，扩孔，各种回转曲面。

　　3）常用编码的指令

　　①M03 主轴正转（顺）。

　　②M04 主轴反转（逆）。

　　③M05 主轴停止。

　　④M00 M01程序停止。（M00无条件，M01有条件）

　　⑤M30 M02程序结束。

　　⑥M08 冷却液开。M09冷却液关。

　　⑦G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Z-

　　⑧G01 直线插补指令。指令格式：G01 X- Z- F-⑨G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02/G03 X- Z- R- F-6、手工电焊接按过程可分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接电弧温度由阴极区、阳极区、弧柱区三部分。手弧焊机按供应电流性质可分探讨焊机、直流焊机。电焊条由焊芯、焊药组成。药皮作用是稳狐、造渣、造气等。焊条安熔渣性质不同可分为酸性焊条，碱性焊条两大类。手工电弧焊由四种典型焊接位置分类：平焊、立焊、横焊、仰焊。

　　7、钳工

　　1）钻孔

　　定义：实体材料加孔。刀具：钻头（麻花钻）。被加工的工件精度IT12-IT13 Ra=12.5微米。常用设备：摇臂钻、立钻、台钻、深孔钻、数控钻。型号：Z5165表示立式；16表示最大钻孔直径16mm）。

　　2）攻螺纹

　　定义：用丝锥加工内螺纹。刀具：丝锥。底孔直径D=D1-P（D1是螺纹大径；P是螺距）。

　　3）套螺纹

　　定义：用圆板牙加工外螺纹方式。刀具：圆板牙（合金工具铜）。圆标直径D=D1-0.13P（D1是螺纹大径；P是螺距）。

　　4）锉削

　　平面锉削有三种方式：

　　① 顺锉。适用于工件锉光，锉平或锉顺，锉纹。

　　② 交叉锉。去屑快，适用于平面的粗锉。

　　③ 推锉。适用于较窄平面且已锉平或加工余量较小的情况。

　　8、刨削加工

　　刨刀的往复直线运动是刨削加工的主运动，进向运动是工件的间歇移动。刨床典型机构是曲柄摇杆机构。刨削加工所运用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀。刨削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，刨削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。这两点和铣削加工一样。

　　9、磨削加工

　　1）特征

　　① 加工过程产生极高的切削热。

　　② 被加工的工件获取极高的精度IT5-IT6，表面获取极低的表面粗糙度约相当0.1-0.6微米。

　　③ 可加工普通钢、淬火钢与硬质合金。

　　2）刀具

　　刀具是砂轮，它是由磨料、结合剂与空隙组成。分为刚玉类、碳化灰类、超硬类。砂轮分为碗型砂轮、蝶型砂轮、薄片型砂轮、平型砂轮、双斜边砂轮与单片凹型砂轮等3）磨床,磨床分为平面磨床、工具磨床、导轨磨床、螺纹磨床、万能外圆磨床、内孔磨床与无芯磨床等。

　　10、塑性加工（冲压加工）

　　1）冲床的结构：① 机身 ② 传动装置 ③ 离合器④ 滑块 ⑤ 制动器 ⑥ 操纵机构 ⑦ 电器 ⑧ 润滑

　　2）划线操作：调节高度尺游标至规定位置上，通过方箱比值工件（工件为剪板机所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，进行划线，注意手型与游标运用规范。 图六：冲床3）简介： 塑料加工是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形，从而获取有一定形状与尺寸产品的一种加工方式。也叫材料成型。塑料加工的产品主要包括原材料、毛坯与零件三大类。剪板机是完成分离工序的代表设备。弯板机是完成成形工序的代表设备。冲压工件时降低冲裁力有斜刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法、零件分部冲裁法与红冲冲裁法。冲模可分为上模与下模两部分。

　　11、钢的热处理

　　热处理是将固态金属与合金在一定介质中加热、保温与冷却，以改变整体或表面组织，从而获取所需性能的工艺。热处理生产的特征：在固态下，只改变工件的组织，不改变形状与尺寸。热处理的目：改善材料的运用性能，工艺性能。热处理的基本工艺过程：加热→保温→冷却。

　　12、铝合金工件的砂型铸造

　　铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获取一定形状与性能的铸件方式。砂型铸造常用的工具：浇口棒、砂冲子、半圆通气针、起模针、墁刀、砂勾、吹风器。化铝熔炼设备：可倾式化铝坩埚熔化炉 GRL-150Q。铸造技术优点：

　　① 可成型形状复杂的毛坯件。

　　② 适用范围广，可造不同尺寸重量、不同材料、各种形状的工件。③ 原材料来源广。④ 所得铸件和零件尺寸接近，节省消耗，减少刀削加工工作量。

　　四、实习心得

　　金工是各种金属加工的总称，有车削加工、铣削加工、刨削加工、塑性加工、数控车削、数控铣削、特种加工、钳工与磨工等多个工种。

　　通过在机电学院实训中心为期十天的实习，锻炼了我的动手能力，提升了我和伙伴们的团结合作和沟通的能力，养成了服从命令听指挥的习惯与快速吸收课堂所学并能熟练使用到实践中的诀窍。

　　第一天大家进行了两箱分模实验，今年看来是最简单的一次实践了。只要按照老师教的流程，一步壹个脚印，踏踏实实地，就可以做的很好。

　　第二周周一是我顶尖兴的一天，那天大家进行了数控铣削加工的学习。老师说大家只实习一天且理论学习只有一上午，所以大家的实践只能是SIM的。不同于其他的实践，数控铣削的考试是每单人都不同的。虽然是SIM，但是大家都有身临其境的感觉，互帮互组，取得了很好的成绩。

　　最后两天大家学习的是钳工与磨工。这是最辛苦的两天，但是结束实习后，看到大家的小锤子生龙活虎的展今年大家面前，我真的非常的高兴。钳工看起来是力气活，但是很多任务都是很细致的。总之，大家要脚踏实地，积极学习！

精选大学生金工实习报告 第2篇

　　一、实习目的

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势，知道了机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多大学生金工实习报告3000字大学生金工实习报告3000字。

　　在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多真贵的东西，它让我学到了书本上学差点的东西，增强自己的动手能力。

　　二、企业说明

　　机械有限企业（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械与啤酒机械的重点公司，也是国家劳动部与机械部首批颁发b级锅炉制造许可证与br1级压力容器设。

　　工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

　　（二）人员状况：

　　公司在册员工360人，工程技术人员50余人，其中顶级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等大学生金工实习报告3000字工作报告。公司技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

　　免责声明：仅代表作者单人观点，和本网无关。

　　大学生金工实习报告篇此我首先感谢鑫丰铝厂向了我这份工作，感谢领导们一直以来对我的关爱与照顾，是你们将我领进了电解的大门，教向我专业技能，并用你们的爱心向予我无微不至的关怀，我深信这种关怀还将一直持续下去，我会卖力工作，用我的行动来回报企业。

　　我来到企业已经一月有余，在此期间我从壹个心高气傲的学生成为了壹个基本上称职的电解工，从对铝业一知半解到熟悉电解的操作步骤然后具体操作，每日的工作故事都让我感觉生活的很充实，一月的磨练虽短暂，但已坚定了我一直走下去的信念。对前一月的工作及生活我也颇有感触，总结为以下几点：

　　一、提升了我对铝业这个行业的认识。作为重工业的一种，它的重要性是不言而喻的，而作为铝业冶炼的源头，大家的.工作也是很重要的。从熔炼成铝水再铸成铝锭，虽然技术含量不是太高，但每壹个环节都要注意到，稍有不慎就会出现问题，甚至出现事故。大家只有不断的学习电解的姿势，熟练掌握电解的操作步骤，才能避免意外的发生，也才能更好的实践企业“节能挖潜，提效增值”的精神。

　　一、让我认识到安全生产的重要性。“宁可少赚壹个亿，不可工亡壹个人”是大家的追求；质量为本，安全为天是大家的信念。安全生产给来是企业一再强调的，但安全是需要全体鑫丰人共同卖力，时刻装着安全生产的意识的，所谓“安全来自长期防范，事故源于瞬间麻痹”，这就提示大家要注意每个细节，首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全，然后在工作时充分思考哪些环节容易出事，提前做好预防，下班前仔细检查设备是否运行正常并做下记录，在交班时安排到下个班组。

　　二、让我更加成熟，这点我感觉是对我最重要的。总所周知电解车间的工作环境是很恶劣的：高温、高强度并且很脏。如论是换极，还是清理电解槽都要认真并且很有耐心的完成。有时从上班到下班一直要忙个不停。但所谓苦难是人生最好的老师，正是从这种劳累中，体会到我的价值，也只是在这种磨练后，完整了我的性格。寒霜忝异类，卓然见高枝，对于工作我从未埋怨过，我也深知壹个人要想成功，必须有壹个坚强的心理素质。而在电解车间的工作正是向了我这个磨练自己的机会，我会好好的把握的。

　　实习才刚过壹个月，以后的路还很长，再次感谢班长以及领导们作为我的师傅将我领进了门，并向予我那么多支持与帮助，让我在迷失中找到了方给，失落后却未言言败。最后我想用前人的一席话作为我卖力的方给并以自勉：吃自己的饭，流自己的汗，自己的事情自己办，靠天靠地靠父母，不算是好汉。

　　在温州银行为期两个多月的招聘筛选、理论培训以后，我有幸被分配到了劳武支行实习，这两个多月以来，在师傅的细心教导下，我学到了许多书本以外的姿势，受益匪浅。

　　那天一早，我跟随经理来到了郑桥鹿城工业区门口的劳武支行，领导热情地接待了我，并把我说明向了同事们，看着他们亲切的笑容，我悬着的心终于放下来了。接着，回来交接班的我的指南老师出现了，她是刚毕业两年的大学生——陈殷切，平时做事有条不紊，工作成效、服务态度等都很不错，我默默发誓要跟她好好学习。

　　在刚最初的壹个月里，大家是被安排观摩学习为主的，师傅在做每项业务的时候，都不忘跟我详细讲解一些要点与注意事项，我总会很认真地听取，并在随身携带的笔记本上记住要点，一段时间下来，我发觉虽然还没有临柜操作，但对大部分常见业务有了一定的认识，碰到这些业务时，能很快反映出操作的步骤与注意事项等。而对于整天的工作步骤，从班前预备，到日结打印、签退等都有了知道。我师傅交接班休息时，我就跟着颖颖姐她们继续学习，他们也会毫无保留地向我传授姿势，这让我很开心。看到美女们忙得不可开交时，我总会主动过去帮忙，但是一最初，由于一些基本技能不扎实，反而有点越帮越忙，美女们会耐心地教我，特别平易近人，还向了我很多练习的机会。为了不让她们失望，午休或空闲的时候，我会巩固各项理论姿势，还有点钞、捆把等，但是数字录入似乎向了我下马威，速度之慢让我脸红，本来以为银行业务等于简单，却发现我有这么多基本技能都不会操作。师傅鼓励我说“中文与数字录入的速度不快，就很难提升业务完成的速度与质量，要勤加练习，一定会有成效的。”从此，我每日回家的功课除了点钞外，还有数字录入与五笔练习。大家的经理与领导也特别关心我的学习工作，经常跟我探讨，知道我的学习进度和碰到的困难，还会向我安排一些简单的任务，让我有了更多实践的机会，也让我感受到了劳武这个我们庭的温暖。

　　六月下旬，我忙完学校毕业与总行培训的事情后，经理安排我第一时间进行临柜实习操作，指南老师跟班指南。我负责的是贵宾窗口，主要负责1万元以上现金交易与本票、支票、承兑汇票等业务。这整个跟学培训期间，师傅全程跟踪指南，综合掌握我的表现，并根据我的进步情况做好过程控制。师傅毫不遗漏地传授向我姿势，还使我的一些行为偏差得到了及时校正，大家成了很要好的兄弟、姐妹，而非同事，大家很好地探讨，对于疑惑的、不清楚的，师傅会第一时间向我答疑、讲解。壹个多月下来，我已经能相对熟练地为客户办理存款业务、中间业务、结算业务、贷款业务等我行大部分已经开办的业务，同时包括班前预备、班后整理工作及规范化服务等。

　　在我实习马上结束之际，行了组织了消防姿势的学习与演习，让大家全行职工都学到了很多有用的姿势，之后大家召开了全行的职工大会，行长跟大家一起学习了总行行长及董事会工作报告，接下来对支行这半年的工作业绩与存在的不足做了解析，指出了现阶段我们工作中存在的缺陷与一些整改措施以及接下来卖力的方给与具体的工作部署。最后大家支行全体员工一起聚餐，我们一起坐下来聊天、增进感情，我们都在计划着怎么更好地建设劳武支行。正像行长说的“只要每单人都有一种主人翁精神，只要每单人都尽心去做好每一件事，就一定能换来支行更美好的明天。

　　两个多月来，我拼命地学习、工作，我在全心全意地投入一种职业、一种工业。我想，哪怕将来我不在这里工作，我这两个多月的实习也会让我体验到一种不一样的生活，我的生命中多了一种故事。感谢温州银行向大家创造了这么好的实习条件，也感谢劳武支行的领导与同事们向我帮助与指南，他们不经意的一言一行，向我的生命留下了惊喜，让我在刚刚步入社会之际感受到了最暖心的温情。

精选大学生金工实习报告 第3篇

　　光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论和实践的结合并非易事。于是，我在将理论姿势学习之后，终于迈进了大家期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先向大家讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，大家每日上班汇总时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫大家自己不论做啥子事都要三思而后行，更不容完全依靠自己的感觉与经验做事。

　　一、实习目的。

　　1、简单知道焊工的工作原理及其工作方法。

　　2、学会正确的焊接，并能正确运用一种焊接工件方法。

　　在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习向了一次我将所学姿势进行使用来化解实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的姿势逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及化解问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术标准之外，我在以下几个方面我有了相对深的体会：

　　一、是由于是同搭配作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中大家不但要做好自己的工作，还要思考同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

　　二、是在实习前一定要及时预习相关理论姿势，在实习过程中要细心，避免由于方式错误而造成的错误与误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提升工作的效率

　　三、是焊接过程中的计算必须要特别仔细，因为没壹个小错误都也许导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

　　通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提升了动手与动脑的能力，同时也拓展了和同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠壹个人的力量与构思是远远不够的，只有小组的合作与团结才能让实习快速而高效的完成。

　　二、实习内容。

　　1、简介。

　　焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方式。

　　2、焊接种类。

　　钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

　　3、安全操作。

　　防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。防弧光灼伤与烫伤：电弧光含有大量的紫外线与红外线以及强烈的可见光，可对眼睛与皮肤有刺激作用，焊接过的共建不容用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方给。

　　4、防护用品。

　　电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

　　5、设备的安全。

　　探讨的弧焊机。焊钳不容放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，取消电源。

　　6、工艺。

　　引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2—4mm；运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而给前进放行倾斜5—15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状；结尾段弧形，降温，在引弧。

　　三、基本姿势。

　　探讨电焊机与直流电焊机的大致结构及应用。

　　（1）电焊条的规格、组成与作用。

　　（2）手工电弧焊的工作原理、特征、种类及应用范围。

　　（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方式。

　　（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。

　　（5）焊接安全技术。

　　四、基本技能。

　　手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

　　五、经验总结。

　　在我已最初所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为大家可以不必像前几次那样站着工作，大家可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而大家学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不了解焊的是啥子，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度与速度的问题，也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害等于严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：

　　1、实习是大家学习期间的特别重要一部分，通过实习使我对专业姿势有了更进一步的掌握，使我的理论姿势与生产实践相结合，把姿势应用和实践，在实践中巩固姿势，为要走上工作岗位的大家能最快地适应自己的工作做好的铺垫。

　　2、通过实习，大家要切实知道现实工作和在学校理论学习的不同思路，不同方式，大家要以新的面貌、新的姿态、新的思维方法，更快地融入工作，适应工作的标准。

　　3、实习的过程中，我不仅要看到理论和现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能言败任何壹个，大家不能言败理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

　　4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位与敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

　　实践是学习生活的第二课堂，是姿势常新与发展的源泉，是检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效路径。壹个人的姿势与能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善与发展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论姿势和实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提升自己由姿势、能力、情商等因素融合成的全面素质与能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

　　六、实习心得体会。

　　在实习期间我有很深的感触，让我提前体验到不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。

精选大学生金工实习报告 第4篇

　　大家在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，大家接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每日，我们都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授与在大家的积极的配合下，大家没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习标准，圆满地完成了9天的金工实习。

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让大家获取了机械制造的基础姿势,知道了机械制造的一般操作,提升了自己的操作技能与动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　数控车床

　　接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子与泥巴变成大家想要的东西是要大家好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是大家的体力，还要大家的耐心，来不得半点马虎！

　　铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模和合型。但是要想做出让我们叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不也许得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管大家都向累得腰酸背疼，但是看到大家的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子！只是连大家自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在大家的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。

　　难忘的车工

　　车工不是由数控来完成的，它标准较高的手工操作能力。

　　首先老师叫大家边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又给大家讲解了各个手柄的作用，然后就让大家加工壹个主轴两个小轮与两个大轮 。老师先初步演示了一下操作方式，并加工了一部分，然后就让大家最初加工。车床加工中壹个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一最初大家要把所向圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对大家这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

　　不停的转动横给与纵给的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整壹个下午，自以为差不多的'时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交向老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到.

　　身为大学生的大家故事了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的，但大家一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习向了大家一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，和指南教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的大家感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学姿势体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作与经验的不断积累，才能把姿势灵活、有效的使用到实际工作中。我国现行的教学体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力相对薄弱。因此，处于学校与社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。基于此，同学们必须向予这门课以足够的重视，充分的利用这壹个月的时间，好好的提升一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过大家动手，对掌握的理论姿势进行补充和质疑。这和传统的课堂教学正好相反。这两种学习方式相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方法还是比较落后，书本中说明的先进设备大家还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本姿势能够在实践中得到了应用。

　　金工实习论文之钳工

　　时光匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实含义！

　　1、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　2、运用电动工具时，要有绝缘保护与安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。

　　3、毛坯与加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　　4、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　5、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

精选大学生金工实习报告 第5篇

　　姓名：漆特

　　学院：自动化科学和工程学院

　　班级：11级1班

　　实习编号：029

　　实习时间：20xx/10/22——20xx/11/2

　　转眼间，两周的金工实习告一段落了，回想起来，对于喜欢实践操作的我来说，这两周过得无比的充实，不仅丰富了姿势，开拓了视野，还增强自己的动手能力，感受到了课堂外不一样的学习滋味。所以，为了纪念这来之不易的两周，我写下这篇实习报告以便以后回味。

　　实习第一天，大清早的大家就到了教室，最初大家的第一课，也是最重要的一课——工业安全。课上，老师向大家放了录像，并细致讲解了各工种的实习标准与安全处理，大家受到了很好的启发。向我印象深刻的还是老师放的那几段工业安全事故的视频，讲述了几件具体事经历例后，对实习又突然充满了一种畏惧感，那些因为操作的失误与细节上的马虎而导致的悲剧，让大家深深体会到安全操作的重要性。不过，令人欣慰的是，在接下来的两周实习里，大家并没有收到坏消息，我想是这堂课起到了很大的作用。

　　接着，大家便最初了数控铣的学习，走入培训大楼，亲眼目睹了那些以往只能在工厂车间才能看到的设备仪器，想到接下来就可以自己操作了，既新鲜又兴奋。这堂课，老师主要教会了大家怎么运用Mastercam软件对模型进行数控铣削加工编程，也许是时间短的原因，老师讲了些基础操作，然后又亲自演示了一次后，便让大家自己照着视频设计铣削过程的刀具轨迹，因为是照葫芦画瓢，这显得非常简单，很快就顺利完成了，为了熟练过程，我又不看视频，靠着回忆和自己揣摩做了一次，也成功了。然后，老师带领大家到了数控铣床面前进行实际操作，这也是我首次面对数控系统，看着老师把刚刚编写好的程序写入系统，执行，然后铣床便自动最初操作的过程，发现有了这套系统，不仅使操作简化，而且得到的产品质量也是高水准的，不禁暗暗佩服。但让人遗憾的是，由于时间关系，大家没能亲自操作这台设备，只得依依不舍的离开了大家第一天学习的地方。总的来说，第一天的实习是令人兴奋，紧张的，但同时也向大家留下了很好的印象，对接下来的学习有了更浓厚的兴趣。

　　实习第二天，大家学习了模具钣金，这是我最失败的壹个项目，留下了些许遗憾。经过一位老教师说明，模具钣金，是通过手工，利用各种工具制作一些手工艺品，大家的任务是做壹个簸箕，看似小小壹个簸箕，却要经过精确的测量和精准的加工才能完成，而我对此却掉以轻心了，再测量过程中，得过且过，为了尽快完成任务，只是粗略测量边最初加工，尽管如此，过程中也遇到许多困难，比如剪刀不是很快，所以剪铁片时不能够轻易完成，耗费大量精力和时间。由于之前的马虎，在结合两个部件时，便出现了偏差，两个部件尺寸不组合，所以我的花了一下午做出来的作品成了废品，这让我吸取了教训，在实习过程中，不能有一丝的懈怠，必须注重每个细节，否则，就算其他做得再好，也无法完成任务。虽然我没做出成品来，但能亲自让一张铁片逐渐成形，成为一件手工艺品的这个过程，是值得回味的，那一台台虎钳，一桌子的工具，到现在能浮今年脑海中。

　　第三天实习内容是汽车，这天的实习内容主要是熟悉汽车内部的零部件，并且学习测量汽车引擎内缸径长是否符合要求。还主要知道了变速箱，差速器，轮边差速器等汽车部件的构造与原理。说实话，虽然当时看了书，老师也有向大家细致地讲解，但是仍然觉得似懂非懂，

　　看来要清楚地知道汽车姿势，还需要花费大量的精力和时间才行，不过，这次实习也让我大开眼界了。

　　实习第四天，大家知道了快速成型的有关姿势。向我印象相对深的老师具体说明了快速成型和其他工种的不同之处和优势，比如，快速成型能加工空心，镂空的模型，这个若是其他工种来做的话，就会特别困难。接着老师通过操作设备又向大家具体说明了快速成型的整个过程，引起了大家浓厚的兴趣。

　　第五天，大家来到了加工中心。上午，大家小组被安排在机房里，在计算机上通过软件编写程序，设计车刀的途径，使之刻出壹个字来，然后在仿真加工软件上SIM，检查是否有错误，然后才能够将程序输入到数控机床里。为了熟悉过程，我按标准做了3次，并且一次比一次最佳，最后得了满分。下午，大家首先熟悉了机床的基本操作与安全注意事项。然后在老师的带领下，在工件上刻出壹个图案或者文字。我看着这个车刀慢慢地转动，然后本来平整光滑的工件表面逐渐出现了壹个“象”字，觉得真的既神秘又有成就感。轮到自己操作时，脑子就完全短路了，不了解从何做起，最后在老师与同学的帮助与提醒下，成功刻出了“象”字，看来要熟练这项技术也非一朝一夕就能达到的。

　　时间过得很快，一周的实习时间匆匆就过去了，感觉对实习的兴趣越发浓厚了，已经迫不及待地等待下一周的到来。

　　金工实习的第二周的第一天大家小组迎来了最具有挑战性的钳工。这一天，大家我们都感觉到了钳工的辛苦，挥洒了不少辛勤的汗水。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　听完老师的讲解，大家就最初挑选一段铁棒，夹好铁棒，然后最初用锉刀来回枯燥无味的将一端磨平，这活不太好把握，必须把锉刀掌平，否则，便会把平面磨斜，又不得不磨另一边，我就是没注意这一点，所以多花了点时间。接着便是用锯子将量出来的部分剧掉，这可是壹个体力活啊，在不停的换手，擦汗后，才使圆形铁块得以脱离。然后画出圆心，描出六边形的轮廓，就只剩下一道最后的最漫长的最艰巨的工序，那就是将圆形铁块锉成六边形。一把锉刀把铁块侧面磨扁到一定深度是很困难的，在我的不懈卖力下，终于锉出了壹个成型但不大符合要求的六边体，主要还是时间不够啊，在我想继续卖力时，老师叫停了，不过我对这个成果还是很满意了。可以说，钳工是我这两周故事的最累的活，但累并快乐着，十分有成就感。

　　接下来的一天大家学习了数控车，感觉上跟之前学的数控方面的工种有很多类似之处，所以学习起来相对轻松。

　　第八天学习了激光加工，这是最有趣的实习内容。通过老师说明，大家通过PS软件设计自己喜欢的图案，我设计了一上午，利用各种素材，才得到让自己满意的图案。下午，最让人兴奋的事情来了，大家将通过激光打标机将自己设计的图案用激光刻在铁片上，完成后，自己能抚摸独立完成的作品，不得不说是一大快事，不过更精彩的在后面，老师又带向大家一大福利——内雕技术，通过激光穿透晶体表面，在晶体内部打很多点，逐渐形成挑选的图案，以前只在商店里看到这种工艺品，觉得不可思议，如今能学习它的原理并亲自操作得到壹个作品，真令人满足。

　　接下来两天又接触了热处理和锻压，都是工业上常见的技术，大家对它们都有了大致知道和亲身实践。

　　在整个实习过程中，我都表现出积极，认真，刻苦的学习态度，对实习一直保持了浓厚的兴趣，这也使得我在学习上没感觉到疲乏，两周的金工实习培养与锻炼了我，使我不但对金工实习的意义有了更深层次的认识，也提升了我的动手能力，做到理论和实践相结合。金工实习更让我感受到作为一名工人的快乐。

　　评测和提议：

　　1、我觉得整个实习过程中，全部实习指南员都持一种认真负责的态度，对大家严格标准，同时，大家有不懂的地方，都会耐心向我讲解，在这里，我对华工的教师这种敬业精神表示敬佩和感激。

　　2、也许由于时间关系，大家的无法学习完全部工种，所以会有少许遗憾，希望老师们能理解大家这种对姿势的渴求，能够适当做出调整，让大家尽量综合知道各个工种，增长见识，拓展姿势面。

　　3、一些工种时间安排不太合理，比如热处理本来有很多工作要做，但由于只有一上午时间，大家不能够完整的体验，而锻压，大家学生亲自动手的时间很少，大多数时间都是坐在座位上无所事事，浪费了真贵的时间。

精选大学生金工实习报告 第6篇

　　xx年十月二十四日至二十九日大家电子信息科学和技术专业进行了为期一周的金工实习，因为是首次参与实习大家兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习和金属加工的无知大家有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了壹个更综合更深刻地认识，在自己能力提升的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自负心。今年回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班与工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——各个工种师傅的精彩表演以及大家的亲自动手;更多的甜——亲手制作精美的心与子弹以及以后学会的基本技能。

　　最初第一天，好奇的大家，带着好奇的心情，各自迫不及待的地给工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，大家来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以和重点大学相媲美了。按学校安排的日程，各个实习班先汇总在一起由实习的老师先向大家讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间，首次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是首次来指南教师郑重的给大家强调了安全的重要性，所以没有壹个同学乱动机器。而大家一组就更不会乱动了，大家第一项是铸工。这对于大家既熟悉又陌生，因为大家在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是大家还没有谁动过手。首先大家在展板上学习了铸工的实习内容与安全操作规程。

　　大家这个工种的实习教育内容：

　　一、铸造生产工艺过程、特征与应用;

　　二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;

　　三、型砂的结构，分清零件、模样与组件间的差异;

　　四、型砂的作用、结构及制造方式;

　　五、铸件分型面的挑选，手工两箱造型的特征及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方式的特征及应用;

　　六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用与组成;

　　七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特征及应用。

　　一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底与胶底鞋;

　　二、工作前检查自用设备与工具，砂型必须排列整齐，并留出通道;

　　三、造型是要保证分型面平整，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水;

　　四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要挑选无人方给吹，以免沙尘吹入眼中;

　　五、搬运砂箱与砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物;

　　六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致;

　　七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆盖干草灰不能用草包等易燃物;

　　八、浇铸速度极流量要掌握适当，浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁从冒气口正面观察铁水;

　　九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。

　　学习完这些大家就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做陶艺做的不错，千万不容往铸工上联系。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是很好奇。想差点挖沙也能挖是那么顶级。大家非专业的学生是做壹个最简单的模具。按照这些标准大家依照指南教师的演示分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小挑选所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道与气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中大家充分体验了铸造工艺的妙处，由于不了解这里的砂加了种种添加剂后的具体性质，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是啥子?结果是弄的跟砖头似的，就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了，让人感觉似乎回到了童年时代，大家又玩起了“沙窝窝”。然而，今年的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。通过学习我了解了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，以及简单零件的浇注，与对冲天炉结构的认识。对铸工我只有一句话：铸工是金属加工的基础，没有铸工啥子都弄不好。

　　下午大家告别了已经熟悉的铸工工。到了壹个个(应该是有3个)新的工种。这次一下午学习三个工种，当然了一样还要先学习今日下午的学习内容与安全事项。

　　在这个车间里大家首先看到的是几种机床，有普通车床、数控机床、铣床、刨床、磨床等，在指南教师的再一次注意安全的叮嘱后大家最初了车工、铣工、刨工、磨工等几种工种的实习，是习内容如下：

　　一、车库型号内涵、车库组成及传动系统;

　　二、车刀的组成及其结构特征，车刀的材料及性能，常用附件的作用;

　　三、盘套类、轴类零件车削方式;

　　四、锥面、螺纹与各类槽的切削方式;

　　五、铣床、刨库、磨库的结构特征及加工范围 ;

　　六、纵磨法与横磨法，顺铣与逆铣的不同差异;

　　磨工安全技术操作规程

　　一、发车前要用手扳动砂轮，看是否有阻力，再点车运转，并注意各润滑部位是否有油，待砂轮空转几分钟后再行磨削。

　　二、工作前必须戴好防护用品，干磨零件时必须戴口罩与眼镜。

　　三、最初工作时应慢吃刀，以免冷的砂轮温升太快而产生裂纹。

　　四、被加工工件必须装夹牢固，吃刀不得过猛，装夹沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置，以免伤及机床及自身。

　　五、更换新砂轮时必须经过检查，砂轮规格必须符合机床转速标准，砂轮要无裂纹且响声清脆，并作好砂轮的静平衡试验，否则严禁运用。

　　六、新砂轮试转时，人必须站在砂轮旋转方给的侧面，不得面对旋给。严禁手拿工件在砂轮正面与侧面磨削。

　　七、对砂轮要妥善保管，即使有微小划伤，也要弄清原因清除隐患后方可运用。

　　八、安装砂轮必须垫好垫片，砂轮不容紧固太紧，紧至砂轮不会滑动时为宜，且必须安装防护罩。

　　九、顶磨时，夹箍一定要夹紧;检查最高是否合乎标准，采用合金最高要经常检查是否有裂痕;加工前最高孔一定要加黄油。

　　十、测量工件与装加工件时必须停车。

　　十一、磨平面时应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进向方给的对面是否安装防护罩。

　　十二、砂轮快速进向时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，快速移动时，砂轮必须退回。

　　十三、磨削中用冷却液时，停砂轮前，应先关闭水龙头，等砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液流在砂轮中造成不平衡发生事故。

　　十四、工作时要精力集中，坚守岗位;离开机床时要关灯断电;电器发生故障要及时切断电源，不容乱动，以免发生事故。

　　十五、工作完毕后，要将各手柄打到空档位置，工作台放在中间，拉下电闸。

　　至于另外两个工种的安全操作规程，学到了的时候师傅还要讲大家就先只学了磨工。学完了上面这些内容大家就最初跟师傅学习了。首先磨工，磨工名副其实的就是用机床上的壹个高速旋转的特殊砂轮把工件磨平磨光。据师傅讲磨床是铣刨、磨与车床中最危险的一种机床了，这一说简直让大家毛骨悚然。不过又经过师傅细细讲过之后就不那么害怕了，但是由于大家是非专业的学生所以大家在这个较危险的工种就只有看的份了，不过大家还是可以知道很多东西的，大家也很满足了。然后大家就来到了铣床车间，虽然是不同车床但也都差不多。以前以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事!铣床就是壹个大机床，如果小一些就跟木匠用的电钻差不多。只是这个机床可以钻钢铁，而且可加工平面。为了安全师傅还是要再一次讲安全操作。首先进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学必须戴安全帽。然后是操作者必须熟悉本机床的性能、结构和操作方式;发车时要注意油窗是否上油，机床有无异常声音，操纵手柄是否灵活可靠，并清洁润滑部位加入润滑油;机床各导轨面严禁放置工具、零物等，以免损坏机床;工件和刀具必须装夹牢固，装夹大型工件及刀盘时，必须用木板垫好滑动面，以防止损坏机床;必须按照切削规范进行加工，不得吃刀过猛，以防断齿或扭轴等事故发生;刀杆反转时，尾端套管必须装键，以免螺帽松动坏刀伤人;铣切时，严禁用手模刀刃与切削部位，或用棉纱擦拭工件;铣刀若无机动冷却需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入，毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人;严禁超负荷运用机床，严禁运用高压行灯，以免损坏机器与发生触电事故;变速时，必须停车，以免打坏齿轮;操作者必须坚守岗位，集中精力，严格按图纸工艺加工，有事离开机器要停车灭。又向大家讲了铣床加工的范围与操作方式，然后就发车做演示。这次还是没让动手，很是遗憾。

　　最后是刨工，就更是简单了，因为锻造车间弄的噪音很大而且刨床比较简单，师傅只讲了一点。大家还是知道了刨工安全技术操作规程，具体如下：一、发车前首先检查电源开关是否在停止位置，并注意刨床各油孔是否有油。二、机器运转中不可用手模刀具及工件。三、工作进行中勿把头俯在刀架行程内。四、不容在刀具运行中进行测量、对样板、紧螺丝以及调换刀具和装卸工件。五、刨床开动前要前后照顾，行程内不得有障碍物。六、刀具装好后，刀尖要离工件略高一些，以免发车时刀具碰到工件发生事故。七、工作台侧面、行程挡板，必须上紧，不得松动。八、机床变速时必须停车进行。九、机床走刀时不准离开工作岗位。十、工作完毕后应将机床各润滑面清擦上油，并清扫卫生。没办法呀，谁让大家是非专业的学生呢。大家还是特别高兴的完成了这天的实习。

　　第二天，大家实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。

　　车工安全技术操作规程

　　一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。

　　二、发车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进

　　行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。

　　三、发车后应立即观看油窗是否上油，发现不流动，应立即停车排除故障。

　　四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。

　　五、变换转速和进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。

　　六、运用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡，以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘，而发生损伤事故。

　　七、装卸卡具与较大工件时，必须在床面上垫上木板，以防止卡具与工件掉落而损坏床面。

　　八、自动走刀时，必须将刀架推至和底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。

　　九、高速切削时，一定要运用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁运用死顶针。

　　十、加工长、大工件时，吃刀不容过猛，刹车不能过急。

　　十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免发车后把料甩弯而伤人。

　　十二、加工偏心工件时必须加平衡块，且刹车不能过猛。

　　十三、车削时，必须加紧工件和车刀，并紧固好刀架。

　　十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。

　　十五、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑，长的切屑要及时清理，以免伤人。

　　十六、不准运用无柄锉刀，运用锉刀时右手在前，左手在后;不准隔机床传递工具、工件与其他物品。

　　十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故;车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。

　　十八、严禁超负荷运用机床，以免机床零件损坏。

　　十九、电器发生故障，要及时找电工排除，不得私自处理与接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器或触电。

　　二十、修理、保养机床必须切断电源。

　　二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。

　　二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。

　　学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。师傅还给大家示范加工了壹个带螺纹的封闭作用的工件。这才明白以前见的螺丝是如何来的了。师傅就是师傅不大一会壹个精美的工件就出来了。下午大家最初自己动手按自己的想象加工一样东西。最初只开了一台机床，我根本就插不上手于是我就又让师傅开了一台机床。这次我简直兴奋极了，我最初按自己的想象加工有个非常的子弹头。花了半下午的时间终于加工好了，那真有一份说不出的成功的感觉。

　　第三天是钳工，这次该大家用力气了。据说这就是地狱啊，简直就是累杀小子呀，不过还要去呀。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。

　　一、工作前要检查各种工具是否完整和灵敏，否则应立即修理。

　　二、工作中运用的扳子，大小要合适，不得反给与套铁管子运用。

　　三、运用锉刀、刮刀时，必须安装木把且要安装牢固。

　　四、对面錾工作物时，中间需安装铁丝网。

　　五、紧螺丝时，要两脚站稳，不可用力过猛。

　　六、钻下或锉下的铁屑不得用嘴吹，需用毛刷清理。

　　七、运用台钻钻孔时，不得戴手套。

　　八、钻小的工件时，要用钳子或其他工具夹住，不准用手拿着。

　　九、运用摇臂钻时要检查自动走刀及操作手柄是否在空档位置。

　　十、运用手电钻或手提砂轮时，必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套，并要运用地线。

　　十一、修理任何机器或设备前，必须停车关闭总电源并将传动皮带卸下来。

　　十二、修理好的机床在发车前必须检查各传动部分有无故障，将防护物品安装好，再发车试验。

　　十三、电器发生故障时，应找电工修理，不得乱动。

　　十四、放置窄面的工件时不得立着或摞的太高，以免倒下伤人。

　　学习完了大家就可以听师傅讲了，师傅先带大家知道了一些机床，然后又讲了钳工的主要设备，让大家认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师最初说明锯了及锯子的运用方式，以及划线、钻孔等。等师傅讲完就每人发一块铁片自己动手加工自己想加工的东西。这时候整个车间噪声四起，弄的我直想捂耳朵。不过今年已经忘了钳工是最累人的工种了。大家各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。有人为了摆脱俗气加工着很非常的玩意儿，我最初也加工了自己想的非常形状的东西，但后来又改成了最俗气的心了。经过一上午的加工终于成型了而且还等于不错。下午大家还是实习钳工我就对上午加工的心进行抛光，最后壹个从俗气中走出来的心加工成功了。我好兴奋哦。在加工中我了解了钳工是需要技术的，只有方式得当才能省力气，而且加工很快。我几乎再也感觉差点钳工是地狱了。

　　第四天大家实习锻工，说俗一点就是打铁。自从开始的冶铁以来，锻工这项工艺就在逐渐完善。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让大家对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。那锤如果轧在身上可就粉身碎骨了。

　　所以还要学习锻工安全技术操作规程，

　　一、工作前先检查动力锤、钻子、风机等各种工具、机器是否完好，锤把是否有钉楔子，机器要加油润滑。

　　二、红炉工及掌钳工要用好防护品。各种锤头、凿子等类似的工具，顶端的毛刺应及时磨去，以免飞刺崩出伤人。

　　三、要经常检查锤把与锤头，是否有断裂或活动主题现象。

　　四、凿子锤子等类似工具，运用时要安装好木把，不得徒手操作。

　　五、红截、冷截钢铁时打锤者应站在侧面，至切料将断时，要酌量打击，以免断铁崩人。

　　六、不得运用钳口不适合锻件的手钳,以免锻件飞出伤人。

　　七、打锤者要听从掌钳者的指挥,二人ACT必须一致,工作中不得说笑。

　　八、初学打锤时应前后注意一下,以免打伤别人,任何人不可在锤手背后2.5米内站立。

　　九、材料未知其凉热者,不容用手去拿,刚打完的热铁应放置在指定地点,不可随地乱放,以免不知者烫伤手与烧毁鞋衣等。

　　十、空气锤开动前必须对轴承等滑动部件进行检查,添加润滑油;并检查螺丝机件等有无松动。

　　十一、空气锤开动时勿用手搬动模子及工具头,受打击的工具务须加热。

　　十二、开动空气锤者与掌钳工应密切配合,锻件放稳后再开锤,不可疏忽大意。

　　十三、不可用手去移动钻座上放置的工作物,头不可伸入锤头下部。

　　十四、空气锤不可空打,也不可强打薄板,又不可打温度已低的工作物。

　　十五、锻打时不得将手钳或夹具的柄正对着腹部,要握在身旁。

　　十六、运用工具每天检查一次,锤要每周安放在水中泡一次,以免掉头.

　　十七、凿子、手锤等工具，顶端的毛刺应及时去掉。

　　十九、工作完毕后应将机器上各光面清擦润滑，将机器周围氧化皮清除干净。学习完了才可以最初实习。先是师傅向大家讲淬火与锻造的有关技术。真是太复杂了，还要掌握温度、时间等。

　　我听的很认真，但是因为大家是非转业的所以有些内容大家根本就没传闻过。通过师傅讲解我知道到很多关于锻造的姿势，比如：常见的锻造方式有自由锻、胎模椴与模锻。并且知道了它们的定义与应用范围。首先是自由锻的特征，工具简单，操作灵活，但锻件精度低，生产效率不高，只适用于单件、小批生产。自由锻的设备(1)加热设备(2)机锻设备(3)手锻设备自由锻工序：(1)基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭曲与切割等(2)辅助工序如：压钳口、局部拔长等(3)修理工序如校正、滚圆等(4)实习件的锻造接下来是胎模锻，有以下内容：1、定义。2、优点。3、种类、结构及用途。最后讲的是模锻：分为锤上模锻与压力机上模锻。由于锤上模锻与压力机上模锻不同，制作模具时标准不同。这一点师傅还举了壹个例子，锻打时模具的角度要大一些，不能按书本上的照抄。这又一次让我深刻体会到实践的重要性。讲了它们各自的特征与应用范围后，还讲了工作不慎容易造成的缺陷。对于缺陷大家锻造的工件在所难免。在大家最初亲自实习时，指南教师先向大家讲了一大堆金属材料的成分、结构特征以及获取不同的材料需要加热与冷却的方式等，让大家切实地知道了身边的铁具性能，大大丰富了大家的姿势面。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可最初进行锻造，大家运用的锤是40千克的空气锤，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进向，当铁块变成暗红色后停止锤炼，其中在翻转铁块时应提起锤头。当然在锻造过程中决定因素就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方式，能不能把三者恰到好处地处理决定着能不能锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。

　　实习完锻工大家最后去焊工车间，这也是实习的最后一天。当然还要学习焊工实习教育内容与安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且也许造成重大事故的工种，他还列举了洛阳、唐山、南京等地由焊工违规操纵引起的火灾事故。所以大家都不敢乱动车间的东西。现把这些内容列于下面。

　　焊工实习教育内容

　　1、焊接生产工艺过程，特征与应用范围

　　2、手工电弧焊机的种类、结构、性能及运用。

　　3、焊条的组成及作用、酸性与碱性焊条的性能结构特征、焊条的牌号及内涵。

　　4、常见焊接接头形式与坡口形式，不同空间位置的焊接特征。

　　5、手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。

　　6、气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类与应用焊丝和焊剂的作用。

　　7、氧气切割原理、过程及金属气割条件。

　　8、其它焊接方式(亚弧焊、钎焊、二氧化碳气体保护焊)的特征与应用。

　　9、焊接安全技术及简单经济解析。

　　电焊工安全操作规程

　　一、进入场地必须穿戴工作服及保护用具(劳保手套及防护眼镜)等。

　　二、运用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈与外壳接地是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好，电焊钳不用时，应防在绝缘体上。

　　三、操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如果有，必须移开后才能工作。

　　四、推闸到开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

　　五，电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

　　六、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。

　　七、电焊机如有线路破损漏电，保险丝一再烧断等故障时应停止运用，并报告有关人员处理。

　　八、在潮湿的环境进行电焊工作时，应加强防触电措施，如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板。

　　九、在露天焊接时，必须要有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。

　　十、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。

　　十一、下班时，取消电源，并且将电源线及焊接整理好。

　　气焊工安全操作规程

　　一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(手套及气焊防护眼镜等)

　　二、工作前认真检查氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理

　　三、氧气瓶和乙炔瓶距离应在三米以上，和气割点的距离应在五米以上。

　　四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶与乙炔瓶不准接触油类物质。

　　五、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体与有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。

　　六、手持割焊把时，注意不容伤及周围的人。

　　七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。

　　八、操作结束后，取消气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。

　　下午大家可以动手了。先由师傅做演示，然后自己动手体会一下。这最后一天的实习最危险也最轻松，因为师傅很是幽默，大家虽然不敢乱动但是大家还是有说有笑，师傅的幽默将让我永远记得这次实习。

　　尽管大家已经学习了安全操作规程，在进行焊工实习前，师傅还是特地为大家强调了用电要安全与要注意保护眼睛，在进行电焊操作时，先检查电器线路是否完好，二次线圈与外壳接地是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好，周围是否有易燃易爆物品，推闸刀开关时，人体偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接与T型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。在焊接过程中，电焊钳不用时，应放在绝缘体上，停止作业时，先关电焊机在拉闸刀开关。当然，焊工中还有气焊、亚弧焊、钎焊、二氧化碳气体保护焊。在气焊工作前要认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常，氧气瓶和乙炔瓶的距离应在三米以上，和气割点的距离应在5米以上，装氯气表前应放气少许，上表后、放气前应闪躲在平嘴侧给，瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢不准垫铜片，在气焊操作时，手持割焊把，在焊接较厚的工件时，必须焊透，以免焊后不牢固。对于不同的焊接标准选用不同的焊接方法。三番五次的讲这些介绍焊工确实危险啊!!!

　　通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特征与应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及运用焊条的组成及作用，拴性与践行焊条的性能、结构特征，焊条的牌号及内涵，常用焊接形式与坡口形式，不同空间位置的焊接特征及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类与应用，焊丝和焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指南下经过长期的实践才能掌握。但是这已经向了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。就这样大家在焊工的实习中结束了大家为期五天的实习。

　　五天的实习结束了，我回忆起来真是酸甜苦辣五味具全。在这五天里大家几乎接触了金属加工的各个工种，啥子铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等没样都接触了。大家还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。啥子机床的型号内涵以及加工啥子用啥子工种，还有数控机床等等。总之我在这次实习中获取了很多很多!

　　再过两年大家就要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备实践能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像大家接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都去操作一下。这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。五天的金工实习带向大家的，不只是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实

　　习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真实的目的。

　　最后感谢工程训练中心师傅与机械学的老师们向了我这次实习的机会，以及对我的指南!

精选大学生金工实习报告 第7篇

　　金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活与以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是大家的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的壹个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

　　时光匆匆，岁月流梭!

　　转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为大家在学到了作为一名钳工所必要的姿势的同时还锻炼了自己的动手能力。

　　大家实习的第一天看了有关金工实习的姿势与金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的大家首次进入工厂当令人尊敬的工人，也是首次到每壹个工科学子一试身手的实习基地。我如何会不激动万分呢?

　　壹个星期，短短的壹个星期，对大家这些非机械专业的工科学生来说，也是非常的真贵。因为这是一次理论和实践相结合的绝好机会，又将综合地检验大家的姿势水平。

　　金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，十分重要的也非常有意义的实习课。金工实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使大家更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过碟片的示范与老师的讲解。我终于明白了啥子是钳工。同时也懂得了为啥子有人说“当钳工是最累的!”

　　钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　第一天，来到车间，听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究技巧的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，同样不难了。

　　首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求，但却是大家汗水的结晶，是大家两天来奋斗的结果

　　钳工的实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。

　　第二项，车削加工——也是大家此次金工实习的重点。

　　车削加工所用的*有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、*比较工件的横给或纵给移动为进向运动。

　　而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。

　　车削加工首先是要安装*，安装*应该注意的是：

　　1)刀尖对准尾座最高，确保刀尖和车轴线等高。刀杆应该和工作轴线垂直。

　　2)刀头伸出长度小于*厚度的两倍，防止车削时振动。

　　3)*应该垫好、放正、夹牢。

　　4)装好工件与*后，检查加工极点位置是否干涉、碰撞。

　　5)拆卸*与切削加工时，切记先锁紧方刀架。

　　安装完刀并对好刀后，就最初进行车削加工了。

精选大学生金工实习报告 第8篇

　　经过为时两周的颠簸与劳碌，大家结束了这学期大家专业十分重点的壹个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。

　　在金工实习的过程中大家熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方式与工艺过程，熟悉各种设备与工具的安全操作运用方式；知道新工艺与新技术在机械制造中的运用；掌握对简单零件冷热加工方式挑选与工艺解析的能力；培养了大家]认识图纸、加工符号及知道技术条件的能力。通过实习，让大家养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点与理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》与《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

　　在两周的时间里大家共进行了以下工种的实习：

　　(1) 车工实习

　　主要学习了：金属切削的基本姿势；普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；常用车刀的组成与结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度与作用，刀具材料的性能标准；车床上常用工件的装夹方式及车床附件；车削的加工范围、特征，车工安全操作；车削工艺参数对车削质量的影响。

　　（2）钳工实习

　　主要学习了：钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方式与应用，各种工具、量具的操作与测量方式；钻床的主要结构，传动系统与安全运用方式，知道扩孔、铰孔等方式；

　　（3）焊接实习

　　主要学习了：焊接生产工艺过程、特征与应用；手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方式；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方式；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特征；常见焊接缺陷产生原因及防止方式；气焊、气割设备的组成与作用，气焊火焰的种类与应用。焊丝与焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；其他焊接方式。

　　（4）铸工实习

　　主要学习了：铸造生产过程及特征；型砂及芯砂的性能及设置；知道铸型结构，零件、模型与铸件的不同差异；型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干与修整；各种造型方式，造型工具的运用；铸件的浇注位置与分型面的挑选，浇注系统的组成、配置与功用；熔炼设备及浇注工艺；铸铁与有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方式；铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特点、产生原因、防止方式及其无损检测；特种铸造简介。

　　（5）数控加工实习

　　主要学习了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程守则；数控机床程序的修改；

　　虽然说在实习的过程中充满了苦与累，并且在有的工种中还充满着等于的危险，但是正是在这种心和力的考验之中我猜得到了更高的锻炼与有了更好的体位与提升。我还记得初碰机床时的激动与无所适从，在很长的时间里不敢下手或者说没有去做出实质性有意义的ACT。事后你会体味到这是壹个自负心的问题，当你对新事物有了充分的知道，大家就没有必备畏首畏尾，胆怯行事了。在加工的机件飞出的那一刻，我还记得我的我是怎样从心凉到手的，如果这是在真实的机械加工的过程中这会是多么大的一次事故阿！所以我觉得：做事切忌毛毛躁躁，急于求成，要按部就班，稳中求进，尤其是在做技术这方面，我觉得技术求得不是速度，而是诀窍与精度，速度只是在熟练程度上的一种奖赏！如果没有熟练度而去讲啥子速度，那只是一种本末倒置的行为！记得做钳工时，向料锯歪了，本来一般来说锯完之后只要再锉一两毫米就行了，没办法我就只好愣是锉了将近一厘米。当时那叫一痛苦啊。锯了半小时，又锉了半小时，虽说想死的心都有了吧，但对意志品质也不失为一种考验。后来我也常拿这个来自勉，这都挺回来了，还有啥子事情能战胜我的毅力呢。记得铸造时，每次起模都会把砂向多多少少弄坏一些，虽然可以靠修型弥补一下，但总觉不够最佳，于是就重做了五六遍才满意。

　　虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间大家应该更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提升。在这两周的时间里，我要非常的感谢四位老师向予我的帮助与指南，使我学到了许多书本上学差点的东西，尤其是老师那与蔼可亲、循循善诱，态度向我留下了很深的印象，使大家无论是在今后的学习甚至到将来走给工作岗位他们向我带来的匪浅的受益，都会向我予很大的帮助！

　　我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！

精选大学生金工实习报告 第9篇

　　顶岗实习时间：

　　顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械顶岗实习工厂

　　顶岗实习目的：为配合完成教学教育任务，培养与提升大家的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强大家在实践中获得姿势的意识，到达教育和实践相结合的目的。

　　顶岗实习过程概述

　　本次顶岗实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。在顶岗实习最初时大家看了规章行为准则，对大家所要顶岗实习的工种有了大致的知道与认识，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应注意基本常识与安全事项。顶岗实习的基本标准是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备与机器，安全第一。顶岗实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作与机器做简要务必的说明与演示操作，大家需认真观察老师的每一步ACT，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于相对危险的ACT需给老师请教确认之后才能操作，以免发生不必备的事故与机器故障。在顶岗实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。

　　一、钳工

　　长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

　　钳工安全技术操作规程:

　　1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

　　2、不容擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指南下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。

　　3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替大家钻孔的）

　　4、顶岗实习时，工具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

　　钳工理论：

　　一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

　　二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

　　三、应用范围：

　　1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

　　2、加工单个零件或小批量零件。

　　3、加工精密零件（如样板、摸具等）。

　　4、设备安装，调试，维修。

　　大家此次钳工顶岗实习的任务是制作壹个锤头。老师交向大家壹个钢棒，标准大家自己削成11cm的钢棒，然后最初就是累死人的锯了。大家用的钢材是普通的45号钢，钢锯比较来说还算简单，但是还是花费了好些时间才锯了壹个平面。钳工的顶岗实习说实话是很枯燥的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，老师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，因为上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指南，并且亲自演示向每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每向我以动力。壹个星期之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。

　　二、车床

　　主要用于内圆、外圆与螺纹等成型面加工的金属切削机器。

　　最后的两天是车工顶岗实习，车工标准较高的手工操作潜力。透过老师的讲解，大家知道了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进向箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠与操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成与主要几何角度，老师最后向大家演示了车床的操作方式，并演示加工了壹个工件。

　　车床是透过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至关重要。

　　车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用最高装夹工件时，最高和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的最高，运用前应将最高与中心孔擦净，后尾座最高要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不容让衣服与手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上与主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，注意头、手、身体与衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　透过车工顶岗实习，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手潜力，以及解析问题与化解问题的潜力。

　　小结

　　大家不也许在顶岗实习期间完全地掌握全部工种的技术操作，但是最起码大家知道了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方式，并且应初步具备选取加工方式、进行加工解析与制定工艺规程的潜力。就应庆幸大家能够有这样的机会进行这样的顶岗实习，透过这次金工顶岗实习学到了很多。

　　顶岗实习部分：

　　1.透过这次顶岗实习大家知道了现代机械制造工业的生产方法与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方式与主要机械加工方式及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2.在工程材料主要成形加工方式与主要机械加工方式上，具有初步的独立操作技能。

　　3.在知道、熟悉与掌握必须的工程基础姿势与操作技能过程中，培养、提升与加强了大家的工程实践潜力、创新意识与创新潜力。

　　4.培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性，提升了大家的整体全面素质。

　　5.在整个顶岗实习过程中，对大家的纪律标准十分严格，制订了学生顶岗实习原则，同时加强对填写顶岗实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等标准，对学生的全面工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6.工厂师傅对大家做的工件打分，使大家对自己的产品的得分有明确认识，对于提升大家的质量意识观念有必须作用。

　　7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使大家对团队的概念有了更深层的理解，也使大家明白了团队精神的重要性！

　　感想部分：

　　1.金工顶岗实习是培养学生实践潜力的有效路径。又是大家大学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的顶岗实习课。金工顶岗实习又是大家的一次实际掌握姿势的机会，离开了课堂严谨的环境，大家会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使大家更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说大家不是机械专业的学生学习这个没有啥子用，我带着怀疑的态度参与了这个顶岗实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交向我的不只是机械专业的姿势，而是一种潜力，创造力以及适应力。

　　2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的金工顶岗实习，在这方面我也深有体会。

　　1〉劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸与趣味。

　　2〉坚持不懈，仔细耐心。

　　3〉认真负责，注意安全。

　　4〉只要付出就会有收获。

　　3.顶岗实习带向大家的不仅仅仅是经验，它还培养了大家吃苦的精神与严谨认真的作风。大家学到了很多书中无法学到的东西。它使大家懂得观察生活，勇于探究生活，也为大家多方面去认识与知道生活带向了壹个契机。它是生活的一种动力，促进大家知、情、意、行的构成与协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工顶岗实习，它充实了大家的姿势，使大家更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验要求，通9天的金工顶岗实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

精选大学生金工实习报告 第10篇

　　壹个星期的热加工实习就这样结束了，大家又迎来了很累的工种实习－钳工。

　　首先，通过碟片的示范与老师的讲解。我终于明白了啥子是钳工：钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配与修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造与修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　钳工实习的第一天，来到车间，听完老师的标准，也看了黑板上那看似简简单单的图样，大家便最初了大家的钳工实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没啥子大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究技巧的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，大家首先要调节好锯口的方给，根据锯口的方给使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横给滑动，右手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜壹个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有也许打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要和工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切最初与终了前压力与速度均减小，以免碰伤手臂与折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是壹个又累又苦的差事，但是只要掌握方式，同样不难了。

　　首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素，锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。经过了3天的奋战大家终于结束了作业，将壹个个螺母与螺钉放在桌面上，虽然不是很要求，但是这是大家人生中首次接触钳工，也是大家的劳动成果，看着大家的所做的成果，我们都觉得这几天的劳动没有白费。接着老师向大家每人发了一块很粗燥的钢板，让大家考核，看着那粗燥的钢板，我们没错过望，而是充满了信心，相信通过自己的卖力一定会将它打造成壹个漂亮的螺母的。接下来的两天里，我们都很积极的投入到考核中，在老师的指南与自己的劳动下，终于结束了钳工实习。

　　钳工的实习说实话是很枯燥的也是很耗体力的，也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整单人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指南，并且亲自演示，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每向我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。老师总是细心的站在一旁向大家进行指南，大家做错时，他们会及时向大家改正。大家"下班"时，老师总会关心的问大家累不累，老师关心与鼓励的话术让大家忘记了辛苦，向了大家动力。

　　两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

　　1.知道机械制造工艺姿势与新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。

　　2.金工实习培养与锻炼了大家，提升了大家的整体全面素质，使大家不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了大家的实践动手能力。使大家更好的理论和实际相结合，巩固了大家的所学的姿势。

　　3.大家同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地向同学示范怎么操作，直到同学真实清楚。实习过程中大家也发扬了团结互助的精神动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，我们相互帮助相互学习，既学会了怎么合作又增强了同学间的友谊。

　　4.在实习过程中大家取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　　金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验了自己所学的姿势。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

　　劳动不仅对自然世界进行改造，也对壹个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

　　1、劳动是最光荣的，只有去实践才能体会劳动的辛酸与趣味。

　　2、坚持不懈，仔细耐心。

　　3、认真负责，注意安全。

　　4、只要付出就会有收获。

　　实践是真理的检验要求，通过两星期的金工实习，我知道到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔真贵的财富，对我以后的学习与工作将有很大的影响。

　　很快大家就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知大家，更多的是需要大家自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是大家未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。两周的金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。

精选大学生金工实习报告 第11篇

　　光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论和实践的结合并非易事。于是，我在将理论姿势学习之后，终于迈进了大家期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先向大家讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，大家每日上班汇总时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫大家自己不论做啥子事都要三思而后行，更不容完全依靠自己的感觉与经验做事。

　　一、实习目的。

　　1、简单知道焊工的工作原理及其工作方法。

　　2、学会正确的焊接，并能正确运用一种焊接工件方法。

　　在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习向了一次我将所学姿势进行使用来化解实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的姿势逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及化解问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术标准之外，我在以下几个方面我有了相对深的体会：

　　一、是由于是同搭配作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中大家不但要做好自己的工作，还要思考同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

　　二、是在实习前一定要及时预习相关理论姿势，在实习过程中要细心，避免由于方式错误而造成的错误与误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提升工作的效率

　　三、是焊接过程中的计算必须要特别仔细，因为没壹个小错误都也许导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

　　通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提升了动手与动脑的能力，同时也拓展了和同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠壹个人的力量与构思是远远不够的，只有小组的合作与团结才能让实习快速而高效的完成。

　　二、实习内容。

　　1、简介。

　　焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方式。

　　2、焊接种类。

　　钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

　　3、安全操作。

　　防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。防弧光灼伤与烫伤：电弧光含有大量的紫外线与红外线以及强烈的可见光，可对眼睛与皮肤有刺激作用，焊接过的共建不容用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方给。

　　4、防护用品。

　　电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

　　5、设备的安全。

　　探讨的弧焊机。焊钳不容放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，取消电源。

　　6、工艺。

　　引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2—4mm；运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而给前进放行倾斜5—15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状；结尾段弧形，降温，在引弧。

　　三、基本姿势。

　　探讨电焊机与直流电焊机的大致结构及应用。

　　（1）电焊条的'规格、组成与作用。

　　（2）手工电弧焊的工作原理、特征、种类及应用范围。

　　（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方式。

　　（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。

　　（5）焊接安全技术。

　　四、基本技能。

　　手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

　　五、经验总结。

　　在我已最初所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为大家可以不必像前几次那样站着工作，大家可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而大家学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不了解焊的是啥子，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度与速度的问题，也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害等于严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：

　　1、实习是大家学习期间的特别重要一部分，通过实习使我对专业姿势有了更进一步的掌握，使我的理论姿势与生产实践相结合，把姿势应用和实践，在实践中巩固姿势，为要走上工作岗位的大家能最快地适应自己的工作做好的铺垫。

　　2、通过实习，大家要切实知道现实工作和在学校理论学习的不同思路，不同方式，大家要以新的面貌、新的姿态、新的思维方法，更快地融入工作，适应工作的标准。

　　3、实习的过程中，我不仅要看到理论和现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能言败任何壹个，大家不能言败理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

　　4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位与敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

　　实践是学习生活的第二课堂，是姿势常新与发展的源泉，是检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效路径。壹个人的姿势与能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善与发展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论姿势和实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提升自己由姿势、能力、情商等因素融合成的全面素质与能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

　　六、实习心得体会。

　　在实习期间我有很深的感触，让我提前体验到不易，获取了课堂里边得差点也想差点的姿势，可能将来不会走上这个岗位，但是今年所学的姿势与感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是大家有了收获、也有了成果。在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去试试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是标准每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了我们敢于试试的勇气。

　　大学生金工实习报告篇第5天.大家告别了已经熟悉的车工。到了壹个个（应该是有4个）新的工种。大家先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩与其上的铁砧即将就产生一种干将莫邪的雄壮，又看见巨大的机器，不知为啥子又有一种纣王炮烙的恐惧。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以全部女孩子都希望碰到壹个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有诚恳的眼神。一看到他，我们就有一种暖阳阳的感觉。在加上老师略有些口吃，更拉近了他与大家的距离（您了见过那个鬼是口吃的不过侃归侃，从老师上课时比聊天时口吃程度低的多这一现象就可以看出老师废了多少心！！肃然起敬）。先上课。那1300~850的温度，把那些鬼感一扫而净。我们都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。（这俩小时，真是对大家的想象力的一次重大考验。）紧接着，各种规格的空气锤与冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，大家的心也在颤。我脑中在那时那刻只有壹个念头：大家的地基打的是否够扎实？！这种3感觉就像是故事了一部恐怖片的洗礼（不容笑我没见过世面。因为真实的工厂中的机器比这可“恐怖”多了）。当然，会有苦尽甘来的时候。大家即将就要打铁了！！壹个小炉里烧一块圆铁。大家要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的！大家壹个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来容易做起来难。这锤抡的高，则砸差点；抡的低，则砸不深。砸了壹个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，大家的小方头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，大家的心中只有钦佩。故事了一下午从高温炉中取棒与在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程（因为有师傅在看着，所以是练胆子，如果没有师傅，就是玩命）。大家对老师的钦佩更新到了崇拜。谁说工人们没本事？你有本事就在回三次火的时间内把铁砸好！还砸呢！吓就吓死你！！

精选大学生金工实习报告 第12篇

　　实训主要是为了大家对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，大家还是学习到了很多东西的。

　　一、实训时间

　　20xx年xx月——xx月。

　　二、实训地点

　　xx工厂。

　　三、实训内容

　　通过此次实训，让我更有时间观念了，每日上午8：00上班11：30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每日车子7：15开，也让大家不得不6点多点就得起床，最初时单人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每日早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2：30上班5：30下班再又坐车过来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

　　第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把大家全部的人召集道壹个不是很大的课室，进行安全姿势以及事故的视频，让我了解了做啥子事都得谨慎，壹个小小的失误都也许导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做啥子，安全第一，光是视频教学就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立刻带大家去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说啥子实习老师很严肃，很严格，当大家与第一位实习老师接触会才了解，原来实习老师是这么幽默，是这么与蔼，紧接着老师向大家示范了齿轮变速原理与机器人操作过程，让大家这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的大家每单人都如愿以偿，但这让我了解，很多看似简单的东西如若真实操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要大家的耐心以及敏锐的观察力，就在这样壹个环境中大家第一天就快接近尾声，后来老师向大家死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不了解就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但比较来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今日动手的地方不多。

　　第二天，大家实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，壹个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师向大家讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后立刻向大家操作演习，让我见识了啥子事人才，啥子是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我与另外两大男孩手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久大家就做出了壹个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后大家小组得了a，之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我了解啥子是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。

　　第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得等于好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟大家讲解了一遍在示范了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我知道到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，标准当然是匀速，然而在实际操作中，大家往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度标准保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是等于的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败不到蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不也许的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独示范了一遍向我，在我百般试试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。

　　第四天大家学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近大家生活的东西大家很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的.知道，让我以后看东西能够更深壹个层次，用不同的角度去认识它知道它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱，为大家理工学生以后看问题有很大的帮助。

　　第五天，加工中心，让我明白了啥子是卧式加工中心，啥子事立式加工中心，也对PC上一些没见过的软件有了一定的知道，在PC上操作能力也有了一定的提升，老师向大家布置了作业，先编程出壹个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。

　　第六天，塑料加工，大家在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类伶俐的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。

　　第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了啥子是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成壹个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，啥子锯呀，啥子锉呀，啥子锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方式在今年生产中基本上没用，但对磨练大家这样的大学生有着不可估计的积极作用，对大家以后的道路也有等于大的益处，因为这样的辛酸都会向大家留下深深的印象，提升咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。

　　第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天比较钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就最初，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过大家一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让大家学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做啥子事都得细心，此工艺标准的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保大家能在规定的时间胜利完成任务等。

　　第九天，磨床齿轮，今日主要是听老师讲课，还有说明了一下那个先进的磨床。在老师的指南下，每单人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫大家画个图，巩固下差不多也就结束了。

　　第十天，线切割，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，今年PC上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的原因很多人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图案加工出来，这一点我还是等于庆幸的，在下午2点半，大家进行的这几天所学东西理论姿势的考试，实习就这样结束了。

　　四、总结

　　尽管这短短的几天很难让大家完全学会某种东西，但这次实习都将在大家内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才了解这其中的美，在此，特别感谢学校能够向大家提供壹个这样的平台，让大家的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极给往未来的人生之路。

精选大学生金工实习报告 第13篇

　　第二学期刚开学我就传闻大家学院的同学要进行金工实习，我们都期盼着它的到来，因为传闻实习是很轻松的，可以有很多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让大家获取了机械制造的基础姿势,知道了机械制造的一般操作,提升了自己的操作技能与动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提升了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次大家学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

　　首先，实习的第一天，老师向大家讲了实习的重要性与实习的内容，向大家安排了作息时间，还有安全问题。大家每日上午7：30最初工作11：30结束，下午从2：30到5：30。这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班，感觉到大家已经走上了工作岗位。这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，因为如果迟到一分钟大家就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的基础。

　　安全问题是金工实习中壹个不可忽视的问题，在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的姿势。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性。在进行热加工气割、焊接时防止回火，如果发生回火时要冷静，先关闭氧气再关闭液炔，要防止火花飞溅到眼中与皮肤上，进行电弧焊时要带好面具还要分清火线与地线，防止发生触电事故。所以第一天最大的收获就是：在工厂中安全是第一位的。

　　通过老师的讲解与黑板上的的制图，大家了解了怎样画零件的展开图，知道零件的内部结构。老师向大家讲解了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解与画完了展开图，大家就被分为三组分别在老师的带领下最初实习了。大家这一组首先是学习怎样打开与不同差异装氧气与液炔的瓶，知道标准会点火灭火，能不同差异三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。然后学习怎样运用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调节火焰，最初进行焊接。焊接时要细心，不容太快，焊缝要直。老师让大家操作熟练后进行了考核，我对自己所做的工件还相对满意，看着我的实习结果，感觉很高兴，虽然没有老师做的那么好，但这毕竟是我精心制造的。

　　接着，大家换了一位老师最初学习气割，气割跟焊接差不多，但是还是有不同差异的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程与基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气与液炔产生的火焰割开。但气割的标准也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要及时关闭氧气，再关闭液炔。待枪口冷却后再点燃。气割实习了一天后，大家就考核了，感觉还可以，气割并没有想象的那么难。考核时老师向大家每人发了一块铁块让大家把它割开，我对自己这次实习结果不是太满意的，因为这次没做的那么顺利，没有平时做的好，但我还是很高兴，因为我学会了气割。

　　最后，大家在另外壹个老师的带领下最初学习电弧焊，带领大家学习电弧焊的老师看上去年龄相对大，听别的老师说他已经工作了几十年了，我想这位老师经验一定特别丰富，这位老师首先向大家说明了几种常见的电弧焊，还有焊接的注意点，还详细的向大家讲解了怎样焊接与怎样运用焊条，让大家知道常见的焊接方式（手工电弧焊、埋弧自动焊与气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例；知道常见的焊接缺陷与焊接变形。，足足讲了半天才讲完了。这位老师讲的很幽默，而且讲的很细，我真的很佩服他，真不愧是经验十足的教师。通过老师的讲解，大家了解了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，知道电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类与结构钢焊条牌号的内涵及焊条规格（焊条直径）。知道四种常见的接头型式与对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。知道对接、角接的焊接与多层多道焊。了解了不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊与管子全位置焊。还有敲击式与摩擦式两种引弧方式。经过了两天的电弧焊实习，大家对电弧焊虽然没完全知道，但也了解了很多关于电弧焊的操作等等。最后在自己的卖力下将自己的劳动成果放在老师指定的地方。

精选大学生金工实习报告 第14篇

　　一、实习时间：

　　20xx年6月9日至6月13日

　　实习地点：邵阳学院机械实习工厂

　　实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化

　　实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

　　二、实习过程概述；

　　大家的这次一共五天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，大家每单人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得大家欣慰。总的来说这次实习活动主题是一次有趣而且必将影响今后学习与工作的重要实践经验。实习过程中，大家分别学习了车工，铣工，刨工，磨工等机械设备的构造、工作原理、基本操作与基本功能。

　　三、主要实习岗位与实习内容；

　　1、车工实习

　　车工是在车床上利用工件的旋转与刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让大家小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后向大家现场讲解，让大家知道到卧式车床的组成构造与其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成与主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方式。接着老师向大家演示了车床的操作方式及演示坯料车断面。最后就是让大家最初自己独立练习操作，虽然最初操作技术不如何熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后大家终于成功了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，大家心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不要易。通过车工实习，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要大家肯卖力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终大家一定能成功”。最初时听从师傅安排与操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习怎么车螺纹最后独立加工铁锤柄。又给大家讲解了各个手柄的作用初步演示了一下操作方式并加工了一部分然后就让大家最初加工。车工对精确性的标准很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能重新再来一次。大家这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误大家的工作进度。最后经过卖力终于完成了大家的工件铁锤与螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的大家故事了十几年的理论学习不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的但大家一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习向我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不了解如何操作不动手不了解哪里有错不动手就不了解错了以后该怎么改正。实践出真知实践使人的进步最快收获更多适应社会能力更强。

　　大家做的作业是壹个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，非常是车外圆的时候，要非常小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后从头做过。实习老师也是在大家身边是不是的指南大家，虽然做了很多废品，但最后大家还是都做出了合格的作业。

　　通过车工实习，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手能力，以及解析问题与化解问题的能力。

　　2、刨工与铣工实习

　　在车工的实习过程后，大家还花了一天的时间练习了刨床与铣床。实习老师只是让大家熟悉一下刨工，在钳工实训中大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作与光线适宜的地方钻床与砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。运用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得运用需要修好再用。

　　夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求但却是大家汗水的结晶是大家两天来奋斗的结果。

　　钳工的实训说实话是很枯燥的也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整单人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指南并且亲自演示他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每向我以动力。之后看着自己的加工成果大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。

　　铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件与润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进向量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不容被铣刀刃口割伤。铣削时，要挑选合适的刀具旋转方给与工件进向方给，切削速度、切削深度、进向量挑选要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。3、磨工

　　接下来大家要做的是磨工。磨工实习的目的主要是知道磨削加工的工艺特征及加工过程。知道常用磨床的组成、运动与用途，知道砂轮的特性、砂轮的运用方式。熟悉磨削的概念、加工与测量方式，知道磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带大家来到磨床面前，详细说明了磨床的型号、组成、运动特征、作用及工作原理。说明完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为大家示范了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后大家在老师的监督下，首次接触磨床，联系从简单到复杂，刚最初联系发车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，大家实习小组在老师的指南下，已实现了实习目的，但大家还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的知道，也达到了预期目的。对于磨削加工中怎么控制切削液的流速，怎么控制圆周进向速度、纵给进向速度、横给进向速度，怎么控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的标准，又能最大限度的提升生产效率都有壹个简单的知道。在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作比较相对繁琐，所以必须用心，否则很有也许因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，大家只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，大家只能做理论上的知道，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信大家学得一样好。

　　指南大家做磨工的老师说，磨床的操作比大家实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对大家的身体产生极大危害，所以大家要特别认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。

　　四、实习收获与重要心得体会；

　　一共五天的金工实习结束了，金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺姿势、培养工程意识、提升全面素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作和练习，我收获颇多。金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每个同学的相互合作，制造业当中都有适合它们自己的制造方式，这些方式简单合理又特别巧妙。

　　总而言之，虽然在五天的实习中，大家所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程，大家所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指南老师向了大家这次实习机会，以及工厂师傅对我的指南。

　　五、存在不足与提议；

　　实习的机械对于大家学电气的来说是陌生的，以前对这些知道的很少，导致动手能力差，还有胆小，不敢去试试，生怕出啥子故障。后来，有师傅在身边，慢慢的克服了胆怯的心里，并且顺利的完成了实习任务，并到达了实习的目的。

精选大学生金工实习报告 第15篇

　　本次的金工实训主要分钳工、车工、铣工与焊接四个部门，全部的感受如下：

　　一、实训的目的与意义

　　金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践与科学实验为基础，科学地总结了生产活动主题中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教育，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的知道加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所需要的机床设备的操作技术。

　　本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备与运用方式的知道，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所向材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

　　二、实训内容

　　1、钳工实训。因为此次的实习成果是做团队做壹个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是壹个锤子，或许这两个物件的工艺步骤也不一样吧，指南老师对大家的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的姿势。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项向大家说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论姿势告知了大家。最后，大家就进行了简单的工具运用练习。

　　钳工实训所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论姿势讲解过程中老师就详细的向大家讲了锉刀怎么运用，手怎么放置，身体怎么站立，包括和工作台的距离、角度等，还有手锯的怎么运用，左右手放在啥子位置，怎么用力等姿势，所以大家操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约相当25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

　　2、车工实训车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论姿势的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进向箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

　　3、焊接实训。手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器与弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊与气体保护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流与探讨两种输出。焊接时电弧产生在工件与焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体与眼睛的保护工作很重要。

　　氧气焊是乙炔气与氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

　　氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂和母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。

　　三、实训总结

　　短短两周的实训生活结束了，大家的之行也画上了壹个圆满的句号，感谢学校为大家提供这样的机会，同时更要深深感谢大家的实习老师，从他们的言传身教中大家受益匪浅，从刚最初的啥子都不懂，至今对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

　　在我看来，金工实训是一门实践基础课，它对于培养大家的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论姿势固然重要，但动手能力也是至关重要，今年的很多大学生，非常平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对综合人才的需求。而金工实习课程为大家这些学生带来了实际锻炼的机会，让大家走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对大家的帮助是巨大的。

　　在实训期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多真贵的东西，它让我学到了书本上学差点的东西，增强自己的动手能力。金工实习带向大家的，不仅仅是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实训结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真实目的。

精选大学生金工实习报告 第16篇

　　此我首先感谢向了我这份工作，感谢领导们一直以来对我的关爱与照顾，是你们将我领进了电解的大门，教向我专业技能，并用你们的爱心向予我无微不至的关怀，我深信这种关怀还将一直持续下去，我会卖力工作，用我的行动来回报企业。

　　我来到企业已经一月有余，在此期间我从壹个心高气傲的学生成为了壹个基本上称职的电解工，从对铝业一知半解到熟悉电解的操作步骤然后具体操作，每日的工作故事都让我感觉生活的很充实，一月的磨练虽短暂，但已坚定了我一直走下去的信念。对前一月的工作及生活我也颇有感触，总结为以下几点：

　　一、 提升了我对铝业这个行业的认识。作为重工业的一种，它的重要性是不言而喻的，而作为铝业冶炼的源头，大家的工作也是很重要的。从熔炼成铝水再铸成铝锭，虽然技术含量不是太高，但每壹个环节都要注意到，稍有不慎就会出现问题，甚至出现事故。大家只有不断的学习电解的姿势，熟练掌握电解的操作步骤，才能避免意外的发生，也才能更好的实践企业“节能挖潜，提效增值”的精神。

　　一、 让我认识到安全生产的重要性。“宁可少赚壹个亿，不可工亡壹个人”是大家的追求;质量为本，安全为天是大家的信念。安全生产给来是企业一再强调的，但安全是需要全体鑫丰人共同卖力，时刻装着安全生产的意识的，所谓“安全来自长期防范，事故源于瞬间麻痹”，这就提示大家要注意每个细节，首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全，然后在工作时充分思考哪些环节容易出事，提前做好预防，下班前仔细检查设备是否运行正常并做下记录，在交班时安排到下个班组。

　　二、 让我更加成熟，这点我感觉是对我最重要的。总所周知电解车间的工作环境是很恶劣的：高温、高强度并且很脏。如论是换极，还是清理电解槽都要认真并且很有耐心的完成。有时从上班到下班一直要忙个不停。但所谓苦难是人生最好的老师，正是从这种劳累中，体会到我的价值，也只是在这种磨练后，完整了我的性格。寒霜忝异类，卓然见高枝，对于工作我从未埋怨过，我也深知壹个人要想成功，必须有壹个坚强的心理素质。而在电解车间的工作正是向了我这个磨练自己的机会，我会好好的把握的。

　　实习才刚过壹个月，以后的路还很长，再次感谢班长以及领导们作为我的师傅将我领进了门，并向予我那么多支持与帮助，让我在迷失中找到了方给，失落后却未言言败。最后我想用前人的一席话作为我卖力的方给并以自勉：吃自己的饭，流自己的汗，自己的事情自己办，靠天靠地靠父母，不算是好汉。

精选大学生金工实习报告 第17篇

　　在为期两个多月的招聘筛选、理论培训以后，我有幸被分配到了劳武支行实习，这两个多月以来，在师傅的细心教导下，我学到了许多书本以外的姿势，受益匪浅。

　　那天一早，我跟随经理来到了郑桥鹿城工业区门口的劳武支行，领导热情地接待了我，并把我说明向了同事们，看着他们亲切的笑容，我悬着的心终于放下来了。接着，回来交接班的我的指南老师出现了，她是刚毕业两年的大学生——陈殷切，平时做事有条不紊，工作成效、服务态度等都很不错，我默默发誓要跟她好好学习。

　　在刚最初的壹个月里，大家是被安排观摩学习为主的，师傅在做每项业务的时候，都不忘跟我详细讲解一些要点与注意事项，我总会很认真地听取，并在随身携带的笔记本上记住要点，一段时间下来，我发觉虽然还没有临柜操作，但对大部分常见业务有了一定的认识，碰到这些业务时，能很快反映出操作的步骤与注意事项等。而对于整天的工作步骤，从班前预备，到日结打印、签退等都有了知道。我师傅交接班休息时，我就跟着颖颖姐她们继续学习，他们也会毫无保留地向我传授姿势，这让我很开心。看到美女们忙得不可开交时，我总会主动过去帮忙，但是一最初，由于一些基本技能不扎实，反而有点越帮越忙，美女们会耐心地教我，特别平易近人，还向了我很多练习的机会。为了不让她们失望，午休或空闲的时候，我会巩固各项理论姿势，还有点钞、捆把等，但是数字录入似乎向了我下马威，速度之慢让我脸红，本来以为银行业务等于简单，却发现我有这么多基本技能都不会操作。师傅鼓励我说“中文与数字录入的速度不快，就很难提升业务完成的速度与质量，要勤加练习，一定会有成效的。”从此，我每日回家的功课除了点钞外，还有数字录入与五笔练习。大家的经理与领导也特别关心我的学习工作，经常跟我探讨，知道我的学习进度和碰到的困难，还会向我安排一些简单的任务，让我有了更多实践的机会，也让我感受到了劳武这个我们庭的温暖。

　　六月下旬，我忙完学校毕业与总行培训的事情后，经理安排我第一时间进行临柜实习操作，指南老师跟班指南。我负责的是贵宾窗口，主要负责1万元以上现金交易与本票、支票、承兑汇票等业务。这整个跟学培训期间，师傅全程跟踪指南，综合掌握我的表现，并根据我的进步情况做好过程控制。师傅毫不遗漏地传授向我姿势，还使我的一些行为偏差得到了及时校正，大家成了很要好的兄弟、姐妹，而非同事，大家很好地探讨，对于疑惑的、不清楚的，师傅会第一时间向我答疑、讲解。壹个多月下来，我已经能相对熟练地为客户办理存款业务、中间业务、结算业务、贷款业务等我行大部分已经开办的业务，同时包括班前预备、班后整理工作及规范化服务等。

　　在我实习马上结束之际，行了组织了消防姿势的学习与演习，让大家全行职工都学到了很多有用的姿势，之后大家召开了全行的职工大会，行长跟大家一起学习了总行行长及董事会工作报告，接下来对支行这半年的工作业绩与存在的不足做了解析，指出了现阶段我们工作中存在的缺陷与一些整改措施以及接下来卖力的方给与具体的工作部署。最后大家支行全体员工一起聚餐，我们一起坐下来聊天、增进感情，我们都在计划着怎么更好地建设劳武支行。正像行长说的“只要每单人都有一种主人翁精神，只要每单人都尽心去做好每一件事，就一定能换来支行更美好的明天。

　　两个多月来，我拼命地学习、工作，我在全心全意地投入一种职业、一种工业。我想，哪怕将来我不在这里工作，我这两个多月的实习也会让我体验到一种不一样的生活，我的生命中多了一种故事。感谢向大家创造了这么好的实习条件，也感谢劳武支行的领导与同事们向我帮助与指南，他们不经意的一言一行，向我的生命留下了惊喜，让我在刚刚步入社会之际感受到了最暖心的温情。

精选大学生金工实习报告 第18篇

　　一、实习时间：20xx年X月2日至X月6日

　　实习地点：xx学院机械实习工厂

　　实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有壹个完整的感性认识，为学习有关的后续课程与将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

　　二、实习过程概述;

　　在七里坪校区的校工场里，大家进行了为期一周的金工实习。在实习期间，大家接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每日，我们有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触差点的姿势，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授和指南，大家能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每单人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得大家欣慰。总的来说这次实习活动主题是一次有趣而且必将影响今后学习与工作的重要实践经验。

　　三、主要实习岗位与实习内容;

　　1、车工实习

　　车工让大家简单知道车床的工作原理及其工作方法学会正确的车床运用方式并能正确运用一种工件加工方法了解车床型号内涵熟练车削加工操作。车工安全姿势上班穿工作服女孩子戴工作帽并将长发挽入帽内。工件与车刀需装夹牢固以免工件与车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 最初时听从师傅安排与操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习怎么车螺纹最后独立加工铁锤柄。又给大家讲解了各个手柄的作用初步演示了一下操作方式并加工了一部分然后就让大家最初加工。 车工对精确性的标准很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能重新再来一次。大家这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误大家的工作进度。最后经过卖力终于完成了大家的工件铁锤与螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只

　　有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的大家故事了十几年的理论学习不止一次的被告诉理论姿势和实践是有差距的但大家一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习向我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不了解如何操作不动手不了解哪里有错不动手就不了解错了以后该怎么改正。实践出真知实践使人的进步最快收获更多适应社会能力更强。

　　车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用最高装夹工件时，最高和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的最高，运用前应将最高与中心孔擦净，后尾座最高要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不容让衣服与手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上与主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体与衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　大家做的作业是壹个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，非常是车外圆的时候，要非常小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后从头做过。实习老师也是在大家身边是不是的指南大家，虽然做了很多废品，但最后大家还是都做出了合格的作业。

　　通过车工实习，大家熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本姿势，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确运用与操作车床，而且还增强大家的实践动手能力，以及解析问题与化解问题的能力。

　　2、刨工与铣工实习

　　在车工的实习过程后，大家还花了一天的时间练习了刨床与铣床。实习老师只是让大家熟悉一下刨工，在钳工实训中大家了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削知识、锉削方式与质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的决定因素锉削力有水平推力与垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加

　　压力。这样大家锉削也就相对简单了。同时我也了解了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作与光线适宜的地方钻床与砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。运用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得运用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很要求但却是大家汗水的结晶是大家两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的也许干壹个上午却都是在反反复复着壹个ACT还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整单人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指南并且亲自演示他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每向我以动力。之后看着自己的加工成果大家最想说的就是感谢指南大家的老师了。

　　铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件与润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进向量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不容被铣刀刃口割伤。铣削时，要挑选合适的刀具旋转方给与工件进向方给，切削速度、切削深度、进向量挑选要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

　　3、磨工

　　接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转和工件的连续运动来加工工件的切削加工方式铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床与立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头与万能铣头。铣削的加工范围很广挑选不同的铣刀与工件装夹方式可实现平面、斜面、沟槽、成形面与曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我知道了铣削加工的基本操作方式用途让我从壹个刚看到机床碰都不敢碰至今可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方式磨削加工过程实际是壹个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带与油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料与结合级制成的砂

　　轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号与结合剂等表示。按照磨削时工作台主进向运动方给和砂轮之间的关系外圆磨削有轴给磨削、径给磨削与切给磨削等三种磨削方法;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削与端面磨削两种磨削方法磨床相应地则提供各种磨削方法所需的磨削运动。指南大家做磨工的老师说，磨床的操作比大家实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对大家的身体产生极大危害，所以大家要特别认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。

　　四、实习收获与重要心得体会;

　　一共五天的金工实习结束了，金工实习带向大家的，不全是大家所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所标准大家锻炼的几种能力，更多的则需要大家每单人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真实目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必备性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方式，这些方式简单合理又特别巧妙。它们都是人类情商的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动主题是一次有趣且必将影响今后学习与工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方式与技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让大家获取机械制造的基础姿势，知道机械制造的一般操作，而且还可以提升自己的操作技能与动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提升了大家的工程实践能力，培养了大家的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，大家所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有壹个过程，大家所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指南老师向了大家这次实习机会，以及工厂师傅对我的指南。

　　五、存在不足与提议;

　　实习用的机器虽然对于大家来说是新鲜的，但却没有跟上今年工业的步伐。估计这些机器在真实的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，大家对操作要领是掌握了，但并不熟练，这不利于大家实际操作时对遇到未知问题的化解，因为时间短，大家基本没遇到啥子问题。提议是机器能够再新颖一点，跟上时代的步伐，我了解这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然也许有些同学也许都还没掌握实习就结束了。

精选大学生金工实习报告 第19篇

　　我记得刚发书的时候我就很好奇这本《机械制造工程训练》是干啥子用的，因为大家的课表上并没有出现这门课，直到快参与金工实习的时候才了解，原来这本书是大家金工实习的指南书。

　　虽说这短短两周的时间里，大家所学到的姿势只是机械制造姿势中的冰山一角，但是在我看来，大家所学到的东西并不少，不管仅仅是技能上的，还有思想上的。

　　20xx年5月21日，对我来说是壹个意义非凡的日子，因为就在这天，我最初了自己为期两周的金工实习。大家事先就看过自己的课表，也去查过大家各自的分组，这样才不至于在参与实习的时候手忙脚乱。那天上午首先是安全教学，老师很耐心地向大家讲了关于金工实习过程中也许出现的问题以及化解方式，还着重向大家讲了实习过程中潜在的危险性，提醒大家要坚持以人为本，坚持把安全放在首位。此外，它给大家介绍了此次实习的目的与意义，让大家要听从老师的安排，不能够在不懂得设备的运用的方式的情况下擅自运用设备，提醒大家操作仪器的时候要专心，稍有差池，后果将不堪设想。这些内容让大家明白大家的实习并不简单，需要用心用力去完成。

　　虽说安全教学中说得听恐怖的，但是并不能影响大家参见机械只在工程训练的热情。于是，大家在听完之后安全教学之后就即将进入人物，来到了“模具钣金”这一项目的训练基地，最初实战。那天上午的任务是做“手机座”，老师想向大家看了图纸，然后向大家展示了别人做的成品，还稍微向大家展示了制作步骤，最后就让大家自己动手做了。我刚看到图纸的时候很高兴，因为我觉得自己大一的时候学的工程制图的姿势终于要派上用场了，而且觉得那图纸挺简单的，当时心里还暗自高兴。但是说实话，这敲敲打打的工作并没有我想象的那么简单，因为之前没有接触过这些工具，很多东西都要重新学，包括用钢片画图，用剪刀剪锌片，还有压弯等。虽说不是很容易，但是我还是很成功的完成了任务，而且做出来的小手机座挺可人的，心里便多了一丝安慰。那天下午的任务与上午的类似，是做壹个垃圾铲，除了用到上午的相关的落料方面的姿势之外，还需要铆合，将三块板搭配起来。因为有了上午的实践基础，下午做起来就顺手多了。

　　这一种从完全不懂到自己完成自己的设计内容的过程是壹个很享受的过程，能够向人以不小的满足感。

精选大学生金工实习报告 第20篇

　　时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学差点的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

　　“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是大家工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺姿势、提升全面素质的重要必修课。但是大家作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很也许由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

　　同时在实际操作中，也远达差点工作的标准。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业姿势是不科学的，为此，学校带领大家进行了这次实习活动主题，让大家从实践中对机械专业获取壹个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活特别重要的一部分，是姿势常新与发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效路径，它的重要性甚至超过了课堂。

　　壹个人的姿势与能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善与发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论姿势和实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提升自己由姿势、能力、情商等因素融合成的全面素质与能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

　　这是我实习的感受：

　　第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是首次实习。

　　车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了相对充分的心理预备和理论预备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真实做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己了解是这样做的，但是就是不敢确定，可能是因为首次接触车床，感觉还是很紧张。与同学配合总是出现问题，无论老师怎么耐心的指南。

　　壹个上午下来，我还没有加工好壹个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过壹个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指南下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，大家小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指南下完成的。

　　第二课：钳工没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。

　　大家要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。

　　这个工种的全过程都是体力活。在老师讲解的时候我们都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧与泡，汗水淋漓。”虽然有点夸大，但是却真的反映出钳工的辛苦。

　　过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了壹个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了壹个锤头。

　　第三课：铣、刨、磨床操作

　　从这最初有点习惯金工实习了。

　　今日的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看示范，师傅们的操作特别熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方法倒是不错，抽签，呵呵。

　　第四课：铸造

　　最累的一课。

　　用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

　　最后一课：焊接与压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得特别简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。

　　自己在实习期间还有很多体会体会。一是工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指南大家工作，让大家少走弯路；集团企业、企业内部有各种各样的培训来提升自己，大家所要作的只是甄别哪些是大家需要知道的，哪些是自己感兴趣的。

　　在大家实习的单位里，我就遇见了几个特别与善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我知道到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。

　　二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为企业创造了效益，同时也提升了自己，象我这样没有工作经验的新手，更需要通过多做多问来积累经验。

　　非常是大家的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就也许没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提升。

　　三是基本礼仪——步入社会就需要知道基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。

　　这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或给专家请教。

　　四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是与领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位考虑，而不是只是思考自己的事。

　　我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足与缺点。

　　第壹个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

　　第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动标准布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要卖力克服惰性，没有工作任务时主动标准布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

　　第三是工作时仍需追求最佳，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是特别困难。

　　扎实的专业姿势是提升工作水平的坚实基础。在学校学习专业姿势时，也许感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业姿势是多么的重要。但我要想提升我的工作效率，工作质量，这些姿势只是了解是远远不行的，而是要精通。做为生产技术，在汽车企业来说就是设备方面的，若没有扎实的机械姿势，在这方面你怎能服人那？遇到设备问题怎能快速有效的化解呢？

　　总结：

　　“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带向大家的不仅仅是经验，它还培养了大家吃苦耐劳的精神与严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都也许带来巨大的损失。

　　“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

　　短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。一分耕耘一分收获，大家得到的锻炼远远高于大家的付出。

精选大学生金工实习报告 第21篇

　　在写这篇暑期实习报告的时候我是根本没想获奖啥子的，只是想写点以后能拿得出手的东西，结果"无心插柳"，当了会植树的好同志。

　　实习混合着看看找个工作究竟有多难，一举两得。老师标准大家在实习报告单据上写明实习"进站"，"出站"时间 ，正规得与南极科考一样，不了解谁会真的实习两个月而放了休息与复习计算机或者用于而不顾。

　　大家还是应该替学校着想，就如学校替大家着想而去实习一样，卖力提升学校毕业就业率，才能不枉"今天我以交大为荣，明日交大以我为荣"的口号。

　　就我而言，实习也算是我今后人生旅程的一部分，比如城乡结合部一样，一边在农村的边缘看见了城市的一点繁荣而在城市的边缘又看见了农村些许破落般，都没有深入的去研究明白，这就是找家单位实习，而后人生的故事就是深入农村与城市，发现城乡结合部向人的不过是一些表象，城市有城市的龌龊，农村却也有农村的山清水秀。

　　想想从99年最初，大家大学生已经不再是天骄了。一届更胜一届的扩招把在校大学生的数目提高到壹个惊人的水平，确实，有太多的人本来不该出今年大学校园的......

　　大家本科生，真的很迷茫...

　　后话了。

　　我实习的地方是个数码冲洗店。时间从7月25到8月3日，共10天。

　　坐在柜台很像古代的客栈拨算盘的老板，今年刚好有计算器，可惜没有店小二向我指挥，因为我就是店小儿。

　　我的任务不过就是改改数码相机拍的照片，偶尔算算要收多少钱，打个几折啥子的。人际关系很好处，几单人都是本科会计学出身，都是打工的。平常不苟言笑，壹个个贞节王宝钏，百般调戏也枉然。

　　她们大学学了四年，今年来算算冲洗打印要用多少钱，嘴巴翻两下，跟来人讨论打几折，多少钱打个折是多少钱，客人向多少钱，找补多少钱，连除法都不用......

　　我学了两年了，今年在改照片。

　　工作程序简单得我得了发神的好习惯，这个习惯真的好!可以打发很多时间。

　　空闲了我就对着柜台上的一大叠样本照片一动不动，我看着画面里的人，画面里的人在看我，思维若隐若现，对着我说拜拜，可能你已经言败我，已经很难回头，当我想起你，你也走得很远。

　　我烦下雨天，虽然这个时候工作亮很少，但是坐在店里看着外面来来往往的行人、taxi、摩托车、私家车，我不了解为啥子，总是想发神。心里一片低落。

　　发神是个好习惯。

　　脑海中浮现的是一次次的考试，线性代数、大学英语、计算机原理......

　　那些我如何看也看不明白最后查电子词典才豁然开朗的英语单词、c++程序，全班同学从早晨八点背到晚上十二点的马克思主义经济学原理，还有壹个人坐在阴森的教室里看了通宵第二天睡眼朦胧的去参与考试的运筹学。这些以后还有用么?再也不需要了吧!话不容说太满的好，今年不需要吧!

　　《尚书》说："惟日孜孜，无敢逸豫。"《左传》引古语说："民生在勤，勤则不匮。"《墨子》有"俭节则昌，淫佚则亡"之论。古人认为能不能做到勤俭，是关系到生存败亡的大事，不可轻忽。民间也流传着如"会节约的有饭吃，会珍惜的有衣穿"，"吾勤养吾身，吾懒害吾身"的民间格言。

　　勤俭，是一种美德。

精选大学生金工实习报告 第22篇

　　“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是大家工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺姿势、提升全面素质的重要必修课。

　　两个星期，10天的金工实习结束了，向我带来的是回味与不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，与最初的感觉很不同，最初的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了啥子。但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少了，因为还有很多姿势可以学啊。

　　下面是这些日子实习的感想。

　　第一天：车工(车床上利用工件的旋转运动与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方式)

　　第一天，总是充满期待的，毕竟是首次啊。车工要记的东西很多啊!我只了解老师在上面讲，我边听边记，但总是不清楚老师的话，也许没有经验吧。到了真实实习的时候才发觉，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，大家做化学实验也是因为这个原因吧?

　　第二天：铣工(在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方式称为铣削)

　　铣工这个名词我首次传闻，也许是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今日只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的姿势学会，其实今日工作不是很难，相对容易掌握，但工序相对多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自己做的工件，虽然不最佳，但已经心满意足了。

　　第三天：CAD RP(在PC上用制图软件设计零件图形)

　　制图软件对于我来说，一点都不陌生。在大一制图课的时候，我已经接触过制图软件，不过对软件的运用只限于皮毛程度。一年以后再次接触，生疏了很多，刀不磨不利啊!经过一段时间的操作，我又可以灵活使用这软件了。我画啥子图好呢?我后来把第一天的车床画了上去，车床相对好玩，也是我首次接触的工种，向我的印象很深。虽然画得不是很像，但也把车床的大概东西都画上去了，还被老师表扬了，很开心啊!

　　第四天：数车(数控车床是数字程序控制车床加工的简称)

　　车床对于我来说，最熟悉不过了，今日的数控车床跟普通的车床差不多，知只是多了壹个PC控制器，复杂了不少。大家首先是看书，把数控的姿势看懂，接着就最初设计程序了，虽然程序看起来很简单，但编起来很麻烦，也出了不少错，经过不断的修改后，终于把需要加工的零件的程序做好了。虽然不能看到自己的成品，但通过PCSIM操作，就可以看到自己的制成品，感觉也很不错。

　　第五天：数铣(数控车床是数字程序控制车床的简称)

　　数字控制对于我来说也不陌生了，昨天已经接触过数字控制的仪器，铣工我也有经验，所以今日的工作也相对轻松简单。只是设计工件的时候出了一点点问题。不过今日最不好的就是只有半天的实习时间，所以不能在数控机上把成品制出，但学会了运用操作一款新的软件。

精选大学生金工实习报告 第23篇

　　为期两周的金工实习结束了，这对于大家来说是一种最新的体验，实习前的好奇、恐惧或是自负今年都化成了点点的回味，成为了真贵的财富。对于大家这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是壹个挑战、壹个机遇。应该庆幸大家能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益很多。

　　第一天上午，大家就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教学，我们都认识清了工作中应该注意的东西，大家，不是来玩的。没有晦涩的说教，壹个个活生生的例子让大家立刻知道到了老师们的良苦用心。每壹个细节的不注意，都也许造成不可预知的恶果。这让大家更好的体会到了遵守实验室规则的重要性。

　　实习项目

　　1、 制作手机架

　　这是大家的第一项任务，把一张白铁皮做成壹个手机架的确是很有趣的事情，diy这样的事是很多人都很感兴趣的。虽然大家没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不含糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利，但是比较于后来机器压制弯角的轻松，这要让大家更有一点成就感。虽然这只是壹个很粗很粗的半成品，但是这个过程让大家对金工实习即将就有了很多的好感。毕竟这比上课有趣多啦。

　　2、 模具拆装

　　这个对于平时喜爱拆东西的同学来说可是再熟悉不过了，弄清楚了其结构，研究一下拆装的顺序一般就没有啥子问题了。不过老师还是与大家讲了很多有关的姿势，让大家知道到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!

　　不过结构倒是很简单，专属的麻烦就是装的时候上模与下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。

　　3、 车工

　　车工传闻是很危险的，由于大家只有半天的时间，所以还是轻松许多。老师耐心仔细地对大家讲解了车床的操作方式，然后向大家布置了壹个简单的任务：把一条铁棍以一定的长度切成几小段。虽然大家很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避免，很多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。

　　4、 刨工

　　在做这项工作的时候，大家小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人愉快的工作。大家组有4单人，分工明确：壹个人拉操纵杆、壹个调整工作台、壹个控制刀具高度、壹个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不了解真实工厂里的大规模加工是好不好的方式，总觉得这样生产的话肯定效率太低了。

　　5、 打铁

　　打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。今年才了解那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又与大家反复强调了要注意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有壹个同学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了，我们都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比大家可是要强多了。不过大家组的作品可不是很好，只得了个a。

精选大学生金工实习报告 第24篇

　　短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用无数的汗水与情商换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实与收获的感觉。

　　通过这次学习，虽然大家所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但大家熟悉与掌握一定的工程基础姿势与操作技能，培养、提升与加强了大家的工程实践能力、创新意识与创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论与实践相结合，这才是科技的真实意义所在。我相信这次实习能为大家以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔真贵的财富。

精选大学生金工实习报告 第25篇

　　没正式进入实习期时，就在心里想着800度的炉子应该是熊熊燃烧的烈火。穿着工作服，蒙着脸的面容焦急的工人。有啥子就想不出来了。我有点怕了，难道就让大家这群祖国未来的人才干这些？

　　当我实际进入操作过程中，我才了解热处理原不是我想象的那样可怕。我见的是精致的小炉子。自动的温度调节器与时间分度盘。这完全是自动化的操作。

　　操作过程让我了解了热处理最 基本的姿势，即四把火：正火、退火、回火、淬火。还了解了它们的不同作用及对不同的材料通过相同的热处理工艺后有啥子反应特点。一根普通的锯条放在炉子中加热15分钟，800度高温后，放入水中快速冷却后就变得脆弱了，手轻轻一掰就断了。但如果把它放在空气冷却，它又变得塑性极强，任你怎么拉扯，它就是不断。不懂的人还以为是玩魔术的，我却从那里知道到了原来是因为受到了高温的影响，钢件内部原子结构发生了变化，又由于不同的冷却速度，它们的内部结构又发生了变化。我被它神气的作用吸引了，决定要好好研究大家的热处理专业。

　　又听实习老师说，由于我国的热处理和外国有一定的差距，好多机器设备都是由外国进口回来的，而大家的国人对热处理工艺又不太重视，认为它的成本太高，太不划算，所以我国机械行业，尤其是汽车行业还落后于发达国家。真没想到一道如此简单的处理工艺会产生这么大的作用，更没想到它会影响到我国的重工业发展。

　　于是，我的兴奋被接下来的沉思代替了，难道大家就这样一直落后下去？难道大家不能为它做点啥子吗？哪怕是一点点的微薄之力。国家教学大家成为新一代的大学生，新一代的热处理专业大学生，大家就应该为大家的祖国贡献青春，贡献生命。

　　外国优良的热处理工艺时时在给大家发出警示，大家要为祖国的未来贡献大家的一切。

精选大学生金工实习报告 第26篇

　　第天的上午先是由xx老师向大家上理论姿势课。当时我听着老师讲课就一头雾水，啥子是立铣，啥子是卧铣？——基本上听不明白，但姿势总归姿势，实际操作离不开理论指南，只好认真听课，做好笔记。

　　xx老师演练完之后，就最初让大家上“战场”了，五单人一组。分到工具与零件后，来到指定的机器，五单人轮流对铣床的操作系统熟悉一下，经过这样一练习，发觉王老师向大家讲的理论姿势清晰了不少，而且我对铣床的恐惧少了许多。

　　全部工序都做完了，看着自己加工后的产品，心中很有一番成就感，付出就有回报，我付出了汗水，我就获取了姿势与经验，这可是一生享用不尽的财富。最 后的下午是理论考试，题目不是太难，老师都讲到了，而且经过实际操作之后，思路很清晰，印象相对深，答卷也就容易多了。

　　很感谢xx老师与xx老师对大家的教导与培训，感谢学校向大家壹个煅炼的平台，让我明白：天道酬勤，一分耕耘，一分收获！

精选大学生金工实习报告 第27篇

　　这几天的实习虽然没有非常累人的工种，但是大家还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。大家虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像全部付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到要求，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏它们的，因为它们代表的是我学习的壹个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。

精选大学生金工实习报告 第28篇

　　昨天最初，大家进行了为期两周的金工实习。一最初是兴奋，首先两个星期不用上课，无作业之负担，怎壹个爽字了得；其次，走进工厂，自己亲手做榔头，颇感新鲜，打算五一带回家在老爸老妈面前炫耀一下。第一天下来，还不觉得如何累，传说中的金工实习也不过如此，晚上还兴奋的卧谈了一会儿。今日可有点惨，力气不够，ACT也不娴熟，从早上到下午下班，一直在锉那个小铁块，还不时的给男孩求助，可怜我这个小女子最初的雄心壮志，要自己亲手做，不需要别人帮忙。今日的进度还是太慢，手上磨了几个泡，疼死了，而且做出来的东西质量还不高，明天只有牺牲点睡眠去赶工，否则，金工实习也得重修了。

精选大学生金工实习报告 第29篇

　　最初金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行，很多人在一起听课，天气很热，可是我还是专心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，特别期待第二天的实习，这毕竟不同于以往的课程，是一门动手为主的课程。

　　第一天的金工实习，大家学习的是数控铣，最 先接触的是较为先进的加工技术，只需要在PC上自己设计壹个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的PC上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了壹个“禅”字。

　　下午则是线切割，需要大家做的也只是设计壹个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。当然还有壹个求坐标的小练习，我们做了很多精美的图案，虽然我也设计了壹个，但是在投票时没有得到我们的青睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才了解这并不是一件容易的事情。之后大家又参观了其他的特种加工仪器，比如激光切削加工，电火花加工与超声波加工。

精选大学生金工实习报告 第30篇

　　今日，老师向大家详细说明焊接的相关操作与一些注意事项，焊接所产生的气味与刺眼的光对人体都是有害的，大家在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我知道到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，标准当然是匀速，然而在实际操作中，大家往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度标准保持在二至四毫米，然而在自己刚最初的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都试试3根焊条，看着自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，最初慢慢地找到手感，在最 后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，大家已经掌握了点焊接的姿势，但要想作到职业工人那样要求，需要大家反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但大家亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

精选大学生金工实习报告 第31篇

　　通过两天半的锻工实习，我初步掌握了自由锻的流程以及安全注意事项，体会到沉重的铁锤并没有想象的那样危险，知道到只有不畏首畏尾才能做好。同时也充分暴露了我的诸多缺点与不足，心理素质太差致使我临阵心虚，手足无措，苦不堪言；在今后的工作与学习中注意培养自己，使之成形稳固的素质。动手能力差，脑手配合不佳，不能把姿势付之于实践，形成专业技能。这些感受将对我的今后学习与生活产生很深的影响。

精选大学生金工实习报告 第32篇

　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践与科学实验为基础，科学地总结了生产活动主题中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教育，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的知道加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所需要的机床设备的操作技术。

　　本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备与运用方式的知道，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所向材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

精选大学生金工实习报告 第33篇

　　早上八点，大家就到了工业中心的门前汇总（工业中心是大家这次实习的工作地点），然后听老师向大家讲了一些实习中应该注意的问题，之后，大家就最初上班了。

　　上午，大家学习的是测量。当然上班也是需要学习的，而且测量在接下来的工作中用处都很大，所以大家都没有大意，认真的听着老师讲着与帮助大家动手测量。

　　首先，大家学习运用游标卡尺与螺旋测微器（又叫千分尺），这些在大家高中的时候没少接触，尤其对于大家理科生来说，其实不是很难。但是，毕竟是大学，讲的就是比高中深奥。高中的时候，大家只要了解如何去读数就可以了，可以说是“只知其然而不知起所以然”，而今年老师就告知了大家，它的原理是啥子，使大家更深一层的认识到了游标卡尺与螺旋测微器，这样一来，大家对这些的知道就更加透彻了，使用就更随心应手，容易掌控，而且记得牢固。

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